压铸脱模剂(水性)的特色

　　压铸脱模剂(水性)的特色

　　压铸脱模剂(水性)系列产品要求稳定性高，脱模性能优良。 用量少，可稀释成低浓度脱模。 一般来说，用户对水性压铸脱模剂的要求包括： 1、脱模性能好;  2、保证压铸件的外观质量;  3、性价比好，价格低廉;  4、运行时无异味;  5、脱模剂使用后，表层无浮油。

　　一般来说，水性压铸脱模剂至少由三种成分组成：基材、乳化剂和水。 基材可以认为是一种有效成分，会起到脱模和润滑的作用。 使用的材料通常是油、油脂、蜡、聚合物和硅树脂。 乳化剂的作用是将上述物质均匀分散在颗粒很细的连续水相中，形成稳定的乳液。 水只是作为载体。 以精炼油和各种添加剂乳化而成的水性压铸脱模剂。 主要成分有矿物油、动植物油、合成油脂、天然石蜡、合成石蜡、硅油、固体(润滑油)、乳化剂、添加剂、防霉剂、防锈剂。 大多数脱模剂由15-25种原料制成。 如果关键成分或添加剂变化1%，它们的脱模性能可能会有很大差异，这将带来成本和价格的巨大变化。 每种脱模剂都有其适用范围和对象。 如果用错了对象，再好的产品也行不通。 水性压铸脱模剂一般不含固体颗粒，可用水稀释10倍至100倍以上，含水量一般占95%以上。

　　由于含水量大，它在很多方面都不同于传统的油基或溶剂基脱模剂。 水性压铸脱模剂的脱模效果取决于喷涂后在型腔表层沉积的薄膜。 因此对元器件的挑选和应用提出了更高的要求。 但它的优点也很明显，如利于自动化操作、冷却效果好、不堆积、提高铸件表层质量、减少内部气孔、使用安全、清理生产、减少环境污染等。 基于此，有人认为水性压铸脱模剂的世界是压铸脱模剂历史上的一次重要变革。