塑料喷油漆加工中油气组分以及性能特色

　　塑料也跟金属材料一样，很多时候也都要进行喷油漆加工，只是在这方面用到的油漆涂料会比较特殊，究竟塑料喷油漆加工中用到油漆是由哪些组分构成的，性能方面又会如何?

　　塑料喷油漆加工的漆主要是由树脂、颜料、助剂、溶剂等组分构成的，不同的组分起到的作用也是不同的。比如树脂决定了油漆的耐候性和硬度，而所谓的助剂指的是沉降剂和流平剂等产品。

　　根据不同的功能需求，塑料喷油漆加工中较为常用的是环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯三种树脂类型，虽然漆的组分有很多，但是对塑料基材影响较为明显的还是漆中的溶剂，它可以按化学成分分为酯类、醇类、酮类、醚类等。

　　在真正塑料喷油漆加工的时候，常常会根据树脂的溶解性和具体要求而复合 运用溶剂，从而获得更好的喷油漆效果，而且同样是油漆，有时候外饰漆和内饰漆的性能是有区别的。

　　这是因为内外饰漆选用的树脂、溶剂和漆层厚度都有所区别，塑料喷油漆加工的时候，内饰漆用树脂为起到高耐磨特性通常选用聚氨酯树脂。而外饰漆则选用环氧树脂、丙烯酸树脂等，从而有助于提高漆面的耐候性、耐刮擦性等。

　　而且在塑料喷油漆加工过程当中，外饰塑料漆层厚度比内饰的要厚一些，通常大于40μm，而内饰塑料漆层通常在15μm以上，漆层越厚，需求的附着力就越强，这时，就需求挑选腐蚀性稍强一些的溶剂来保证漆层与基材的联系。