雕刻机的使用方法机器操作流程

雕刻机主要由横梁、立柱、工作台、大功率电机、丝杠、螺母等组成，底座装有导轨和具有导向和驱动功能的机架。 工作台采用铝合金制成的T型槽结构。 材料和工具可以固定和安装。 横梁和Z向机构可以支撑和驱动主轴电机实现Y向运动（上下运动）。 通过书面说明上传到设备。

      雕刻机的应用范围很广。 广泛应用于精密型芯一次性粗精加工、铝制品批量加工、型腔制造、冶金铸造加工等。 雕刻机以其性价比高、加工速度快、表层质量好等优点，在机床加工行业中越来越受到重视。 它们是工业自动化中不可或缺的处理环节。

      一般情况下，雕刻机机械主轴振动时，其时频和波形有两个特色：一是无冲击，二是变化缓慢。 因此，当雕刻机的机械主轴出现一些局部故障时，其零件也会受到影响，遇到故障零件就会产生影响。

      具有稳压补偿和限流功能的交流稳压器必须具有适当的容量，才能有效避免电压波动引起的误动作。 交流供电的电机控制柜必须有自己独立的电源开关和符合每台机床要求的熔断器。

        1、车间有可靠的接地线，采用带接地极（E极）的三极插座。 接地电极必须与大地接触良好。 一般要求接地电阻小于10Ω。

        2、控制柜与雕刻机之间的两根电缆连接时，插针应与孔对齐。 不要弯曲或折断销钉。 螺纹应该拧到位。

      3、润滑油的粘度应为30-250cSt。 如果所用油的粘度高于 50cSt，润滑器可能会被烧毁。

      4、润滑系统储油罐的油位是否正常，观察油标线，如果不够及时添加。 日常加工时，打开润滑开关约2-3小时，润滑丝杠和导轨。

      5、加工过程当中要经常进行自检，注意加工质量。 例如，注意几何精度和粗糙度是否满足工艺要求。 随时观察机床运行情况，注意是否有异常噪音，机床是否振动过大，注意刀具

      6、检验伺服电机和机床各坐标轴的运行电流是否正常。 注意修正进给速度，发现异常及时停车。

      7、每天下班后应及时清理铁屑，工作台用棉布擦拭干净。 不应使用压缩空气清除铁屑和机床内部。 不要在机床的运动部件上堆积铁屑，以免发生故障。