锥齿轮的加工和制作工艺

锥形齿轮也称为伞齿轮，锥齿轮。用于相交轴间的传动。与柱形齿轮相比，可以改变传动方向。单级传动比可到6，zui大可到8。

1、直齿和斜齿锥齿轮设计、制造及安装均较简单，但噪音较大，用于低速传动(<5m/s)；直齿锥齿轮传动传递功率可到370千瓦，圆周速度5米/秒。斜齿锥齿轮传动运转平稳，齿轮承载能力较高，但制造较难，应用较少。

2、曲线齿锥齿轮具有传动平稳、噪音小及承载能力大等特色，用于高速重载的场合。曲线齿锥齿轮传动运转平稳，传递功率可到3700千瓦，圆周速度可到40米/秒以上。

锥形齿轮分为直尺伞齿轮，和螺旋伞齿轮等。

锥齿轮的加工：

锥齿轮主要用于两轴相交的传动，两轴间的夹角通常为90°，也可以小于90°。锥齿轮一般在锥齿刨等专门机床上加工，在缺少锥齿轮专用机床的情况下，可在铣床上用锥齿轮铣刀加工，其采用的是成形刀具和分度装置在铣床上进行加工。由于存在分度偏差及刀具安装偏差，一般只能加工出9～10级精度的齿轮。此外，加工过程当中需做多次不连续分齿，生产率也较低，仅用于单件小批量生产和修配工作中加工精度不高的齿轮。

锥齿轮制作工艺：

1、首先利用滚切原理，使被加工齿轮与假想的铲形齿轮互相反复作相对的滚切工作，刀具是采用两把直线切削刃的刨刀,装于刀架上，并随刀架作往复直线运动。

2、刀架安装于摇台上,即形成假想铲形齿轮。假想铲形齿轮围绕自己的轴心线从上向下和从下向上摆动，被加工齿轮装于分齿箱的主轴上，移动分齿箱使被加工齿轮的锥顶与假想铲形齿轮锥顶相重合，并使齿根角与刀尖所经过的面平行。

3、在切齿时摇台与被加工齿轮各自围绕轴心线作互相适应的协调运动，即如两个锥齿轮啮合一样,在这样的安装之下，被加工齿轮的。

4、轴心线与摇台的回转轴心线相交在一点上，这交点即是机床的中心。这样相互的运动，使刨刀能刨出准确的渐开线齿形来。

根据工件的数量和模数，确定用单分齿法或双分齿法刨削齿轮。对于单件小批量生产，一般使用单分齿法刨削齿轮。