全自动压滤机厂家：全自动压滤机的工作流程，以及使用注意事项

全自动压滤机厂家介绍一下全自动压滤机的工作流程：打开进料泵给压滤机进料，将物料送入过滤室，逐渐形成泥饼。固体部分留在滤布表层（滤布覆盖在每块滤板外面），液体部分渗入滤布，沿滤板上的导流槽流向滤液出口。开始时过滤压力低，随着滤饼的逐渐形成，滤室内的压力逐渐升高，泥饼被挤压脱水。

一般有几种方法可以判断过滤过程已经完成，首先是看到从喷嘴喷出的液体非常少，说明泥饼已经被充分挤压，几乎没有滤液流出。二是观察进料泵，当进料泵的工作间隔逐渐增加时，气动隔膜泵两次挤压的间隔约为30-60秒，说明已满。

当油缸活塞杆后退时，向后拉压板，使滤板之间留有排放空间。然后将滤板一一拉开，去除滤板之间的滤饼。卸料时注意清理滤布上残留的滤渣，以免堆积在密封面上。下一次压实会造成密封不严，就会出现喷浆现象。拉板有两种方式：自动和手动，用户可以根据自己对板子的工作量的接受程度来挑选，通常全自动压滤机厂家建议中大型机型挑选自动拉板，板数较多的机型挑选自动拉板。

全自动压滤机厂家的全自动压滤机操作注意事项：

1、压滤机安装时，筒座端脚不可固定，地基表层应平整润滑，使筒座脚在压滤机受压时能自由膨胀。

2、对于设备和装置，需要根据主梁进行水平校准，水平度控制在±2mm以内。两根主梁的对角线长度偏差不应高于3mm，否则在设备运行过程当中会因受力不均而使主梁变形或开裂。

3、全自动压滤机厂家建议设备未加完料时，不可松开滤板，否则会造成漏料，造成人员伤亡。

4、如果压力表损坏，要及时更换，否则可能因不知道气缸内的实际压力而超压使用。容易造成严重事故，造成油缸和油管爆裂，造成人员伤亡。

5、液压站的液压油要加到油箱上液位计刻度的三分之二处，否则会影响液压站的正常运转。

6、全自动压滤机厂家液压站应注意避免水或脏物进入。如果液压油变白，应及时更换。

7、压滤板前应将滤板和滤布清理干净，滤板应居中对齐，滤布应清理干净，确保无残泥，否则会造成主梁变形，影响设备使用年限。