如何冷却大型筒体类锻件

制定大型筒体类锻件冷却规格的关键是挑选合适的冷却速率。通常根据坯料的化学成分，结构特征，原始状态和横截面尺寸等因素，参考相关资料确定合适的冷却速度。

通常，由钢制成的锻件在锻造之后具有比由钢锭制成的锻件更高的冷却速率。小横截面的锻件比大横截面的大型筒体类锻件具有更高的冷却速率。

中小型碳素钢和低合金钢大型筒体类锻件的冷却规格：一般来说，毛坯的化学成分越简单，锻造后的冷却速度就越快。否则，速度较慢。因此，对于中小型碳钢和低合金钢锻件，锻造后要进行空气冷却。

大型筒体类锻件的冷却规范：对于具有复杂合金成分的合金钢锻件，应在锻造后使用凹坑冷却或炉内冷却。

工具钢和轴承钢的冷却规范：对于高碳含量的钢（例如碳素工程钢，合金工具钢和轴承钢等），为了避免网状碳化物在晶界析出，应进行空气冷却。锻造后先使用，喷砂或喷塑迅速冷却至700℃，然后将锻件放入坑或炉中缓慢冷却。

非相变钢的冷却规格：对于相变钢（例如奥氏体钢，铁素体钢等），由于大型筒体类锻件的冷却过程当中没有相变，因此可以使用快速冷却。同时，为了在锻造后获得单相组织以避免铁素体在475℃附近变脆，还需要快速冷却，因此在锻造后通常使用空冷。

风冷自硬化钢的冷却规范：对于这种钢，为了避免冷却过程当中出现白点，应根据某些冷却规范进行炉冷却。

大型筒体类锻件不仅应在锻造后按照规格进行冷却，而且有时还应在锻造过程当中进行冷却，这称为中间冷却。中冷用于加热后尚未锻造的大型筒体类锻件（例如多火锻造曲轴），并且需要局部加热。锻件和锻件在锻造过程当中需要检验或清除缺点。锻件的中间冷却规格的确定与冷却规格相同。

必须在锻件成形后挑选合适的冷却速率，并且在确定冷却速率时必须考虑锻件的尺寸和材料的化学成分。

根据大型筒体类锻件的冷却速率，常用的冷却力方法包括空气冷却，桩冷却，坑（箱）冷却，石灰砂冷却和炉冷却。