拉挤生产线中不同工艺的设备构成

   拉挤生产线主要是由送纱、浸胶、预成型、凝固定型、牵引、切断等工序组成，适用于浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用下，通过模具加热挤拉成型、凝固，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。

   现如今拉挤生产线应用范围逐渐扩大，并凭借等等一系列的优点，在拉挤成型行业中的地位越来越重要。拉挤生产线中包含的有多样化的生产工艺，并且影响拉挤生产线使用效率的参数主要包括成型温度、凝固时间、牵引张力及牵引速度等，因此我们要大概了解拉挤生产线中不同工艺的设备构成，才能提高生产效率。

   拉挤生产线的设备构成如下：
   1.常规拉挤工艺
   纱架——开放式浸胶槽（带导纱板）——模具及预成型——加热板（管）——拉挤设备——切割机
   纱架——封闭式浸胶槽（注胶机/注胶盒）——模具及预成型——加热板（管）——拉挤设备——切割机

   2.缠绕—拉挤复合工艺
   纱架——浸胶槽（注胶机/注胶盒）——缠绕装置——模具及预成型——加热板（管）——拉挤设备——切割机

   3.编织—拉挤复合工艺
   纱架——浸胶槽（注胶机/注胶盒）——缠绕装置——模具及预成型——加热板（管）——拉挤设备——切割机

   4.编织-缠绕-拉挤复合工艺
   纱架——编织机——浸胶槽（注胶机/注胶盒）——缠绕装置——模具及预成型——加热板（管）——拉挤设备——切割机