下面给给大家讲一讲塑料模具加工中短射的原因及解决方法

　　下面给给大家讲一讲塑料模具加工中短射的原因及解决方法

　　塑料模具厂家：塑料模具加工中短射的原因及解决方法

　　塑料模具的短射也叫欠注、欠充、零件不满意、打胶不均匀等，这意味着零件不完整，塑料零件的形状不完整，因为型腔没有完全填充。

　　短射的主要原因是注射压力或注射速度太低，造成熔体在流到末端的过程当中冷却，通常，在低熔体温度和模具温度下 注射高粘度原料时会发生这种情况，当保压压力设置过低时也会发生这种情况，下面给大家详细介绍一下塑料模具短射的原因和解决方法。

　　1.塑料模具排气结构不良修正或改善排气结构;

　　2.浇口或流道横截面积小而长，在流动过程当中熔体压力损失过大浇注系统修正或改进;

　　3.薄壁厚度不够增加截面厚度;

　　4.没有冷料井或冷料井设计不合理，熔体进入型腔后迅速凝结，造成熔体流动不畅合理设计冷料井;

　　5.原料中杂质太多，容易堵塞流道或喷嘴尽量去除原料中的难熔固体杂质;

　　6.注射压力过低适当增加注射压力;

　　7.保温时间过短合理控制保温时间;

　　8.熔体温度过低提高熔体温度;

　　9.注射速度太慢适当提高注射速度;

　　10.设备挑选不当，直到大注塑量小于产品重量更换注塑量符合要求的注塑机;

　　11.喷嘴孔太小，熔体注射速度下降更换直径较大的喷嘴;

　　12.逆止阀故障，使熔体流动逆止阀检修;

　　13.喷嘴被异物堵塞，造成熔体流动不畅疏通喷嘴;

　　14.原料流动性差挑选流动性好的原料;

　　15.原料含水量过大增加排气系统负担提前烘干原料;

　　16.原料中加入太多的回收料，影响熔体的流动性严格控制回收料的加入量;

　　17.塑料模具温度过低调整模具温度使其在正常范围内。

　　以上就是塑料模具厂家小编讲解的塑料模具加工中短射的原因及解决方法，大家都了解了吗?如果您还想要了解更多关于塑料模具的相关常识，欢迎大家联系塑料模具厂家，我们将竭诚的为大家服务，感谢大家的耐心观看，希望上面的内容可以帮助到大家，我们下期见。