斗式提升机调整进料口高度时需要考虑的因素

　　斗式提升机调整进料口高度时需要考虑的因素:

　　调整进料口的高度，保证进料口内的物料在宽度方向均匀铺开，避免斗式提升机进料装载不均匀，造成吊卡链板(或胶带)、料斗或链轮磨损不均匀或吊卡链板(或胶带)跑偏，因此，应考虑以下因素:

　　1.进料槽的滑动角度应合适，以避免进料口前的物料堵塞，溜槽的滑动角度应根据物料的特性、溜槽的材质和形状以及使用条件来确定。一般规定的滑移角比材料的动静态角大5 ~ 10度，对于散装物料、水分含量低的物料和机械力流动的物料，滑移角较小，而对于水分含量高的粉状物料和重力流动的物料，滑移角较大。

　　2.进料口的调整应考虑料斗升降机的装载模式，在保证顺利上料的前提下，不应增加升降机的运动阻力(主要指提升物料的阻力和取出物料的阻力)。斗式提升机有两种装载方式，即取出式和流入式，切割式主要用于输送粉状、粒状和小物料，无需碾磨或半碾磨。料斗通常排列稀疏，因此允许它们以更高的速度运行，因为在拾取材料时没有很大的阻力，流入式用于输送较大的可磨物料，其料斗排列紧密，避免物料在料斗间散落，料斗运行速度低。

　　3.对于叉车装载，物料高度越高，铲料时阻力越大，为了避免过载和材料回散，铲起的材料高度应低于下链轮轴所在的水平面，也就是说，当斗式提升机入口位置因滑角不足而调整时，可以适当下降原设计入口位置，调整范围大。

　　4.对于流入装载，为了避免物料进入壳体下部，进料口下边缘的位置高于下链轮轴的水平面，也就是说，当由于滑动角度不足而调节进料口的位置时，可以适当下降进料口，但是下降的位置是有限的。理论上，进料口的位置不受限制，进料口位置越高，料斗装载段的距离越短，提升机的负载越轻。但当斗式提升机入口位置上升时，一方面需要在相应的机壳内部增加导轨(或导板)以避免链板(或胶带)晃动，另一方面需要考虑斗式提升机因故障停机时的堵塞问题。