铝型材：铝型材挤压过程当中吸附颗粒的形成原因

在带散热片的铝型材挤压生产过程当中，普遍的缺点有弯曲、扭曲、变形、夹渣等。而“吸附粒子”的缺点，不仔细观察或接触，是很难发现的。其危害是:电泳喷涂型材生产过程当中难以去除，影响型材外观，造成废品。形成“吸附颗粒”的主要原因如下:

一、 铸棒质量的影响

铸棒质量是影响以及散热片铝型材进行表层及挤压成型的重要经济因素。“吸附材料颗粒”的成因与铸棒质量有很大发展关系。铸棒的组织管理缺点也是普遍的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有我们这些铸棒缺点有一个公司共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了不同基体之间流动的不连续性，这是学生形成“吸附研究颗粒”的重要环境因素。

二、模具的影响

在挤压生产中，铝型材模具工作在高温高压条件下，会产生弹性变形。

三、挤压工艺的影响

准确挑选挤出过程参数也是影响"吸附粒子"的重要因素。挤压温度过高，挤出速度过快，"吸附颗粒"较多，由于高温、快速、轮廓流速增加，模具变形程度增加，金属流动加速，金属变形阻力相对减弱，更易形成粘铝现象。

影响“吸附颗粒”的主要因素是铸棒、模具和挤压工艺。经营者的经营水平也体现在这三个方面。在生产实践的基础上，不断分析问题，总结经验，可以减少或避免“吸附颗粒”，大大提高散热器铝型材的产量和生产效率。