双色模具注塑加工的工艺

　　双色模具注塑加工

　　近年来，随着塑料工业的发展和多功能化。 塑料制品的应用范围越来越广泛，如：家用电器、仪器仪表、建筑设备、汽车工业、日用五金等领域，塑料制品的比重正在迅速增加。 但是，随着工业制品和日用制品塑化的趋势越来越大，塑料制品的强度和精度也在不断提高。 因此，为了获得更好的模具强度和精度，需要进行双色模具注射成型工艺。 那么什么是双色模具注塑加工工艺呢?

　　双色模具注塑加工工艺：

　　模具是生产塑料制品的工具。 它一般由几组零件组成，其中有一个成型腔。 注射时，将双色模具夹在注塑机上，将熔融塑料注入成型腔，模具冷却定型，然后上下模具分离，产品从模具中顶出。型腔通过顶出系统离开模具，模具再次合模进行下一次注射，整个注塑加工过程循环进行。

　　注塑加工生产过程当中使用塑料原料、碳粉、喷嘴材料、模具、注塑机、周边设备、夹具、喷雾剂、各种辅助材料和包装材料。 为了使注塑车间的生产经营顺利进行，需要对各个环节、各个岗位所涉及的人员、材料、设备、工具等进行管理，包括：原料室、废料室、配料室 机房、生产现场、加工区、工具车间、半成品区、办公室等区域的运行和协调管理。

　　因为模具或半成品需要旋转，所以对模具设计和注塑机的要求比较准确。 此外，由于双色模具注塑的可变性高，要实现顺利生产并达到预期，所有的模具设计都需要在产品设计的同时加以考虑。

　　上面介绍的内容就是双色模具注塑加工成型工艺。 随着我国双色模具注塑加工技术的不断成熟，我国正逐步成为全球消费品制造基地。 近年来，塑料模具注射技术应更加精细化。