导柱、导套安装固定孔如何加工？

导柱滑动并安装在导套中，以确保在动态和固定合模过程当中型芯和型腔之间的准确组合，从而确保成型产品的质量。因此，为了保证导柱和导套的准确工作位置，应注意导柱和导套安装固定孔位置的相应精度。也就是说，两个孔的中心线应垂直于移动和固定模具的接合面。此外，两个零件组合后，两条中心线应与中心线重合，以便导柱和导套匹配后工作时不会产生滑动干涉。

应优先在坐标镗床上加工匹配的阀座孔。如果没有这样的设备，可以在钳子上钻孔和铰孔。孔的加工顺序有两种方案。一种是空腔加工前；另一种是空腔加工成型后。两种加工方案的挑选主要取决于两个半模的结合面形式。如果模芯和模胶的两部分（即凸膜和四川模）相互配合，以确保模具的准确定位和组装，则首先加工两个半模的成型部分和定位部分，然后加工导柱和导套的组装孔。如果两个半模没有夹紧定位结构，则应先加工导柱和导套的安装固定孔。该方的处理顺序如下。

1、模具的每个端面应首先铣削或刨平。两个半模的夹紧接合面应精加工至图纸尺寸，两个平面的粗糙度r不应大于0.63μm。

2、根据夹紧后的位置将两个半模夹紧在一起（如果中间有一个配件，也可以安装），然后铣或刨相互垂直的平面，并将模具的形状加工成图纸的尺寸。

3、钳工先拔（拔出型腔、型芯、定位，以及导柱、导套的设置线）。

4、将镗床上的型腔和安装孔加工至图纸尺寸。

5、完成空腔形成表层的所有零件。

为了延长普通标准模导柱的使用年限，提高精度，不损坏工件，模具附件的装配应注意什么？

导柱和导套是模具常用的导向元件。作为导向装置，在设计和装配时应注意。在冲头工作或压板接触工件之前，导柱和导套应完全闭合，此时应确保导柱上端与上模架上平面之间有10-15mm的间隙。导柱、导套与上下模板组装后，应保证导柱与下模板座下平面、导套上端与上模板座上平面之间有2-3mm的间隙。

对于形状对称的工件。为避免合模安装造成方向错误，两侧导柱的直径或位置应不同；当模具具有较大的侧向压力时。模座上应安装止推垫，避免导套和导柱承受侧向力；导套应配备排气孔，以排出空气。

每一个小细节都会影响生产。无论是制作人还是用户都不可忽视细节的重要性。因此，模具导柱的使用年限不仅取决于模具配件生产商的质量和专业性，还取决于用户的关心。

据统计，模具导柱的使用年限与使用环境密切相关。如果模具导柱能保证正常润滑和正常使用，使用年限可达10万次以上，甚至数十万次。