耐火砖液压机液压系统技术水平评价

       直接影响耐火砖液压机系统技术水平的因素有很多，如:

　　(1)工作表现(满足各种工作条件要求的能力)；

　　(2)耐火砖液压机液压系统结构(部件类型、数量、管路连接方式、重量和体积)；

　　(3)系统效率(电机、泵效率、管道和液压阀压力损失、溢流损失、泄漏)；

　　(4)工作循环时间(怠速、增压速度、回程速度)；

　　(5)传输功率；

　　(6)耐火砖液压机液压系统的可靠性和安全性；

　　(7)部件的使用年限；

　　(8)工作条件(手动、半自动或全自动操作、安装维护困难、噪音)等。

　　为了对这些因素进行对比分析，确定耐火砖液压机液压系统的综合技术水平，前提是确定组合

　　合适的评价指标，并获得其准确的数据，然后进行数学统计计算。

　　为了形成高密度的耐火制品，改善劳动条件，实现生产的机械化和自动化，我国近年来开发并使用了耐火砖液压机。液压机的技术性能是否满足耐火材料成型工艺、工作可靠性、生产率高和维修方便的要求，很大程度上取决于液压传动系统的合理设计和部件的性能。

　　耐火材料的成型过程是在外压作用下压缩塑性状态，减少气孔，排除空气，从而形成致密形状的过程。大量实验结果表明，直接影响耐火砖水压机成型效果的因素有:粘土的性质和成型体系。只有当它们都处于状态时，我们才能获得高质量的产品。粘土的性质对产质量量有很大影响。许多材料已经详细证明了这一点。在粘土性能保持稳定和条件下，影响产质量量的主要因素是成型系统。

　　要形成一定密度的产品，需要有合适的成型压力。对于高密度产品，需要采用高压成型来制备大吨位液压机。但是，过高的压力会造成产品超压开裂。此外，考虑到经济效益，耐火砖液压机应挑选合适的成型压力范围，不应无限增加压力。针对泥浆在中低压下基本能被压缩的特色，在设计液压机和传动系统时应充分重视和利用。这样，可以在不增加油泵容量的情况下提高设备的效率。

　　耐火砖液压机具有压力高、成型系统灵活可调、操作安全方便、易于自动化、运行稳定无振动、噪音低、产质量量高等优点，已成为一些先进国家耐火材料行业的主要成型设备。随着现代液压技术的快速发展，它将会越来越成熟，应用越来越广泛。