精密塑胶注塑成型要注意什么？

精密塑胶注塑成型要注意什么？

在精密塑胶注塑成型设计中，除了应考虑公司一般模具结构设计事项外，还要特别需要考虑问题如下事项:

1)为了获得产品所需的尺寸公差，应考虑适当的模具尺寸公差。

2）应考虑避免成型收缩波动

3)注意避免形成变形

4)应考虑避免 脱模变形。

5）要使模具设计制作一个偏差小.

6)要考虑避免模具精度的波动。

适当的模具尺寸和公差

1. 产品尺寸精度与模具尺寸精度的关系

绘制产品图纸，考虑模具设计、模具制作和成型过程。首先，模具表层尺寸可以由产品表层尺寸计算出来。根据模具的拉伸尺寸，可以得到模具的实际尺寸。利用该模具可以得到所述成型件，并可以得到所述成型件的实际尺寸。问题是实际尺寸如何在图纸要求的尺寸公差范围内。

2.适当的收缩率

如上所述，即使在具有相同颜料的相同树脂中，收缩率也随着不同的成型条件而变化。成型过程当中，收缩率的变化程度要小，预期收缩率和实际收缩率不应有差异。主要是通过整理以往同类产品的实际收缩率来估算收缩率，也可以通过一个实验模具来计算实际收缩率，进而修改设计生产模具。

但完全可以恰当进行推定收缩率几乎是我们不可能的，不可为了避免地要在试成型后修正设计模具。修正研究结果，凹部将通过增加产品尺寸，凸部将缩小不同尺寸。因此，对凹部尺寸，将收缩率设在小值，对于凸部尺寸将收缩率设在大值。齿轮外径尺寸逐渐变大时不可得到啮合，变小时仅齿隙变大，所以公司要将经济收缩率设在小值。