高精密塑胶注塑成型设计时要注意哪些问题

高精密塑胶注塑成型设计时要注意哪些问题

高精密塑胶注塑成型对这一块的设计要求更高，模具设计的复杂程度也比普通模具高。所以所有的工序都要在确认施工前确定，这样在加工过程当中就不会出现问题。那么在设计高精密塑胶注塑成型时应该注意哪些问题呢？

1、精密注塑模具设计工程师对客户可以提供的塑胶产品图纸问题进行经济可行性研究分析，确定模具产业结构，并对产品创新设计的工序内容进行管理严格按照规定，这是最重要的一步。注意要细心认真的完成，这样也会为下一步发展工作的开展节省很多的时间。

2.根据精密注塑模具的设计，分析产品膨胀图，并准备精密注塑模具设计所需的各种材料。根据产品扩展图进行材料制备，可以提高效率和材料制备的精度，减少偏差，有利于设计工作的快速完成。

3. 确定高精度塑料模具的开启方向和分型线位置；在设计开始时确定各塑料制品的开启方向和分型线，确保芯滑机构大大减少。 减少分型线对外观的影响。 高精度塑料模具开模方向确定后，产品的加强筋、卡口、凸起等结构设计应与开模方向一致，避免抽芯，减少接头，延长成型时间。

4.确定了高精度塑料模具的开模方向后，挑选合适的分型线，避免了方向上现象，提高了模具的外观和性能。

5.适当调整高精度塑料模具的脱模角度，可以避免产品顶部出现白边、变形、开裂等损伤。在设计深型腔结构的产品时，外表层的斜率应尽可能大于内表层的斜率，以保证注塑模具的型芯不会移动，从而获得均匀的产品壁厚，同时保证产品的材料强度和开模时间。

6、每一种方法不同的塑料都有自己一定的壁厚范围，一般为0.54毫米，当壁厚高于 4毫米时，就会直接造成塑胶制品冷却系统时间过长，收缩等问题，这事就应充分考虑通过改变公司产品市场结构。壁厚不均匀会造成细胞表层收缩。以及气孔和熔接线。另外，加固设计合理挑选使用加强筋可以不断增加公司产品的刚度并减少变形。