耐火砖在烧制过程当中会受哪些因素影响？

　　耐火砖简称耐火砖，用耐火粘土或其他耐火材料制成的耐火材料，淡黄色或棕色，主要用于筑炉，能承受1580℃至1770℃的高温，也可用作特定形状和尺寸的耐火砖耐火材料。按制备工艺可分为烧结砖、免烧砖、熔块(电熔砖)和耐火砖;按形状大小可分为标准砖、普通砖、特种砖等。高温下的各种物理化学变化和力学效应，如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

　　烧成工序是耐火砖生产中非常重要的工序，在烧成过程当中，不仅会决定其性能和质量，还会直接影响成型质量。那么，什么因素会影响耐火砖的烧制过程呢?接下来，我们来看看。

　　1.气相沉积

　　在许多熔炼炉和火焰炉中，生产过程当中会发生一氧化碳的分解和铅、锌、碱金属氧化物的挥发，沉积在气孔和耐火砖缝中，造成砖砌体开裂、变形和化学侵蚀，这种现象在高炉、高炉、竖窑、焦炉的上部更为突出，甚至成为这些部位的主要原因。

　　2.温度剧烈变化的影响

　　很多窑炉，尤其是间歇运行的窑炉，温度波动较大，温度突变会产生较大的内应力，造成耐火砖砌体开裂、开裂，严重时会出现脱皮、变形或坍塌，如炼钢转炉、电弧炉、铜锡冶炼反射炉等。冶炼时，炉温可达1250 ~ 1650℃，但出钢、出钢、出铜后，炉内温度急剧下降到600 ~ 800℃，如果温度过快或短时间内波动过大，砖体会受力、开裂、起皮、损坏。

　　3.炉渣腐蚀

　　炉渣与熔融金属或含尘腐蚀性气体之间的物理和化学相互作用引起的腐蚀。