矿热炉：矿热炉冶炼中碳电极断裂现象及原因分析

　　建新推荐矿热炉冶炼中碳电极断裂现象及原因分析：

　　1、间歇和下落块

　　矿热炉 电极产生的主要原因是高比电阻、外伤或内部裂纹。随着直径的变化，电极电阻率也会发生变化，缩放后电极电阻率会增大。生坯下料时，大颗粒流走，造成生坯颗粒分布不均匀，影响电极的均匀性，造成电极受热膨胀不同。

　　矿热炉厂家 冶炼操作中的主要原因：高于规定电流负荷，停电4小时送电时负荷提升速度过快，各种电流不平衡。铜瓦压环循环水泄漏，电极做功时接触水。

　　2、半关节断裂

　　冶金回转窑 电极产生的主要原因是：公母扣配合间隙过大或过小，端面不平与电极体不垂直，电极接头强度低或有横向裂纹。

　　冶炼操作中的主要原因：电极连接不合理，下电极时电极柱不垂直，电极连接扭矩过大，上下抱闸升降不同步，等待扭矩过大，捣炉时操作不当，对电极有影响。

　　3、母扣开裂

　　电极生产的主要原因：成品电极母扣开裂取决于电极体的耐热性、体密度低、公扣与母扣配合间隙过大或过小。

　　冶炼操作中的主要原因是：连接扭矩太小，电极接头有拉缝现象，连接电极时端面不干净，连接不合理，工作电压过高不稳定，电极无效工作段过长，瞬时电流波动大。

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