加气块厂家：分析加气块裂纹的原因

在生产粉煤灰蒸压加气混凝土时，将制备好的料浆注人模具中移动至初养室静置硬化形成坯体。当进行水平切割时，坯体切割至1／3时，坯体就产生裂纹，进入直切系统，抬升时，裂纹增多变大。

开裂原因：

1、生石灰的细度

石灰是生产蒸压加气混凝土的主要钙质材料，其主要作用是提供有效氧化钙，使之在水热条件下与粉煤灰中的SiO2、A12O3作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。

石灰要保持一定的细度，促使其硅质材料的表层反应，生成更多的水化产物；更重要的是减少石灰消化过程当中的体积膨胀，避免坯体开裂。反之若细度过大，会加速石灰的快速消化，引起料浆的不稳定。同时增加动力消耗及生产成本。

2、生石灰的消化性能

生石灰检测：消化温度101℃、消化时间6.40 min、有效CaO 81.15％、MgO 8.5％，稠化稍差。

3、石灰中的MgO含量

石灰中的MgO因过烧而消化很慢，往往在坯体硬化之后才开始消化，发生体积膨胀开裂。还会造成制品返霜。

4、石灰用量偏高或料浆初始温度偏高

石灰用量偏高时，切割时出现裂纹是坯体温度过高，切割增加了坯体散热面积，大量的散热必然使坯体内部产生应力，当坯体的强度不可抵挡热应变时，就产生裂纹，其裂纹产生的方向总是垂直坯体的较长方向，也就是在切割后坯体的高度方向，一般为60cm左右。

5、粉煤灰细度的影响

适当提高细度可以提高强度，收缩值增加不大；但磨得过细(4900孔／c㎡，筛余6.2％)，则强度增加很少，而干燥收缩值和自然收缩值均猛增一倍以上，造成坯体开裂。