用金刚石砂轮锯片磨削时的必要因素

　　用金刚石砂轮锯片磨削时的必要因素

　　金刚石砂轮基体变形大，厚度不一致，内孔公差大。当基体的上述先天缺点出现问题时，无论使用什么样的设备，都存在磨削偏差。基板的大变形造成两个侧角偏移;基材厚度不一致将造成前角和刀片前角偏差。如果累积公差过大，锯片的质量和精度将受到严重影响。

　　焊接因素。焊接时，合金副的适度偏差影响磨削精度，造成磨头压力高，磨头压力低。以上因素还出现在背角、焊接角度不良、不可避免的人为因素，这些因素都对砂轮等因素产生不可避免的影响。

　　金刚石砂轮质量和粒度宽度的影响。当使用金刚石砂轮轮进行磨合时，要注意金刚石砂轮的粒度。如果粒度太粗，就会产生砂轮痕迹。粒度细的砂轮容易堵塞，磨削量小。砂轮的直径和宽度取决于合金的长度、宽度和厚度，或者不同的齿廓和合金各种表层的状况。不同的齿廓可以随意磨削，后角或前角砂轮则不然。因此，有必要挑选一个合适规格的砂轮。

　　碾磨中心。所有锯片都要以基体为中心打磨，不可以刀口为中心。平面磨心拿不出来，后角和前角的加工中心磨不好一个锯片。锯片的中心在三次打磨过程当中不可忽视。磨边角时仔细观察合金的厚度，不同的厚度磨心会有变化。无论合金厚度如何，磨削表层时砂轮中心线应与焊接位置保持一条直线，否则角度差会影响切割。

　　无论任何一台磨齿机的结构如何，其拔齿坐标的精度都是针对磨削质量而设计的。夹紧机构坚固、稳定、可靠，是磨刀质量的主要部分。在任何刃磨过程当中，夹紧机构不可松动，否则磨齿偏差将严重失控。

　　金刚石砂轮的磨削行程。无论磨削锯片的任何部位，磨头的磨削行程都非常重要。一般砂轮超出工件1mm或退出工件1mm为宜，否则齿面会产生双面切削刃。

　　程序挑选:一般磨刀有粗、精、磨三种不同的程序选项。根据产品要求，建议后期磨前角时使用精磨程序。