挑选硬质合金钻头应考虑的因素

　　一直认为钻孔须在低进给速度和切削速度下进行，这在使用普通钻头的加工条件下曾经是准确的。如今，随着硬质合金钻头的出现，钻孔的概念也发生了变化。

　　事实上，挑选合适的硬质合金钻头可以大大提高钻井生产率，下降单孔加工成本。

　　硬质合金钻头可分为四种基本类型:

　　硬质合金可转位刀片、焊接硬质合金钻头、实心硬质合金钻头和可更换硬质合金牙冠钻头。那么，在挑选硬质合金钻头时应该注意什么呢?

　　1.加工精度

　　在挑选硬质合金钻头时，应首先考虑钻孔的尺寸精度要求。一般来说，加工孔径越小，公差越小。因此，钻头生产商通常根据待加工孔的公称直径对钻头进行分类。

　　2.加工稳定性

　　在挑选钻头时，除了钻孔精度的要求外，还应考虑加工机床的稳定性。机床的稳定性对钻头的安全使用年限和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具和附件的工作状态。

　　3.排屑和冷却液

　　排屑是钻井中不可忽视的问题。实际上，钻孔中遇到的普遍的问题是排屑不良(尤其是加工低碳钢工件时)，无论使用什么样的钻头，这个问题都无法避免。加工车间经常使用外部注入冷却液来辅助排屑，但这种方法只有在加工孔深度小于孔直径且切削参数下降时才有效。此外，须挑选与钻头直径相匹配的合适的冷却剂类型、流速和压力。对于主轴中没有冷却系统的机床，应使用冷却液管。要加工的孔越深，清除切屑就越困难，所需的冷却液压力也就越大。

　　4.每孔加工成本

　　生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工的重要因素。为了提高生产率，钻头生产商正在努力研究可以集成各种操作程序的加工方法，并开发可以实现AG进给和高速加工的钻具。

　　在考虑每个孔的加工成本时，还应考虑钻头的总寿命。一般来说，整体硬质合金钻头只能重磨7 ~ 10次，焊接硬质合金钻头只能重磨3 ~ 4次，而可更换硬质合金牙冠钻头在加工钢材时至少可以更换牙冠20 ~ 30次。