非标刀具和标准工具有什么不同？

　　非标刀具和标准工具有什么不同?　　

　　由于测量普通金属或非金属零件切削表层的标准刀具在工件硬度加大时过热，或者不锈钢等工件容易粘刀，以及一些表层形状复杂或对加工表层粗糙度要求较高的工件，标准刀具已不可满足加工需要。

　　因此，在生产加工过程当中，需要对刀具的材质、刃口的几何形状和角度进行设计和制造，分为不定制和定制两大类。定制。不需要定制的工具主要解决两个问题，尺寸和表层粗糙度。

　　如果是尺寸问题，可以挑选与所需尺寸相近的标准工具。可以通过换磨来解决，但是要注意两点：

　　1)尺寸差不可太大，一般不高于2mm，因为尺寸差太大会引起刀槽形状的变化，直接影响切屑空间和几何角度。

　　2)如果是带侧孔的立铣刀，用普通机床就可以磨，成本低。如果不配备侧孔和键槽，普通机床无法磨削，需要专用五轴机床磨削，成本较高。

　　有非标刀具厂家生产加工经验的人都知道，非标刀具也是机械加工刀具的一种。通常，切割刀具包括磨料和碾磨“刀具”及其切割刀片刀具和刀架附件。那么，挑选非标刀具应该考虑哪些方面呢?

　　一、生产性质

　　当然这是指生产批量中零件的尺寸，主要是从加工成本的考虑来影响刀具的挑选。

　　二、机器类型

　　在加工过程当中挑选刀具类型(钻头、车刀或铣刀)会影响可充电数控机床的完整性。非标刀具和刀具系统的刚性系统，并允许高生产率的刀具如切削车床进给刀具。

　　三、数控加工程序

　　不同的数控加工解决方案可用于不同类型的工具。比如钻孔和铰孔，钻孔和钻孔也可以挑选。

　　四、工件的尺寸和形状

　　工件的尺寸和形状也影响工具的种类和规格，如选用表层经过特殊处理的特殊金属切削工具。

　　五、生产和加工的粗糙度

　　受影响的形状和结构的切削，如刀具的粗糙度，粗加工时，粗齿铣刀和精铣刀都是细齿铣刀。

　　在挑选非标刀具的时候，还是要根据我们的实际生产加工情况进行挑选。对于以上情况，也需要做相应的考虑。一个工具的挑选是不容易挑选的，我们也要对工具做定期维护。