影响工业铝型材染色质量的因素

　　影响工业铝型材染色质量的因素;

　　(1)工业铝型材材料的影响。一般高纯铝、铝镁、铝锰合金经阳极氧化后具有理想的染色性能，可染出各种颜色。硅或铜含量高的工业铝型材只能染成从暗到黑的暗淡颜色。

　　(2)氧化膜质量的影响。氧化膜的质量主要是指膜的厚度、孔隙率和透明度。如果薄膜有足够的厚度(10μm以上)、孔隙率和较大的透明度，可以获得理想的染色质量。

　　(3)染色液的浓度。浓度与染色颜色的关系是:浅色，浓度低，深色，浓度高。一般极浅颜色为0.1-0.3g/L，浅颜色为1g/L，深颜色为3-5g/L，浓颜色为10-15g/L，浓度过高容易造成颜色不均匀或漂浮现象，在清洗和密封处理时容易造成“色流”。为了增强色牢度，往往采用低浓度来延长染色时间，使染料分子充分渗透到氧化膜的深孔中，这也有利于色调和色牢度。

　　(4)染色溶液温度。染色有两种:冷染色(室温)和热染色。冷染时间长，但颜色均匀性容易控制。虽然染色时间短，但色调难以控制。一般热染色温度控制在40-60℃。如果温度过高(80-90℃)，染料分子在完全渗入膜孔之前就被封闭，大大下降了染色牢度，容易造成工业铝型材表层起霜。

　　(5)染色液的酸碱度。大多数染料需要一定的酸碱度范围才能对氧化膜的吸附有良好的亲和力。普通染色液的pH值控制在4-5.5(微酸性)之间。如果pH值过高或过低，会造成染料吸附不良、染色不稳定、易流色、起花等，并失去染料染色功能。pH值的偏差也会造成着色不良，色调不准确，工业铝型材表层会出现斑点，造成着色不均匀。

　　(6)染色时间。染色时间过短，颜色浅，易褐;染色时间过长，颜色偏暗，容易开花。染色时间通常控制在5-15分钟内。

　　(7)染液浊度和杂质的影响。染色溶液的浊度对工业铝型材阳极氧化后的表层亮度影响很大。只有当染料完全溶解，溶液纯净透明时，染色后的铝零件外观不仅颜色鲜艳，而且亮度好。如果透明度差(即浊度高)，染色工业铝型材表层的亮度会下降。