卧式加工中心的机械坐标测量的方法的介绍

卧式加工中心加工零件时，由于被加工零件的需要，工作台通常需要以任意角度旋转。

当工件坐标系的原点与工作台的旋转中心重合时，工作台的旋转不会影响加工。但由于工件坐标系原点的挑选是根据零件的结构特色和编程的需要来确定的，通常待加工零件不可与工作台的旋转中心重合，工件坐标系原点的位置会随着工作台的旋转而在机床坐标系中发生变化。

因此，工件坐标系的原点应该复位。每个卧式加工中心z轴主轴的端面与B轴的旋转中心之间有一个固定值，因为在B轴旋转时用宏程序转换坐标系时需要这个值。以下是我公司开发的一种简单可行的方法。

设定一个平面的工件坐标系原点后，根据补偿值，手动计算其他平面的工件坐标系原点，输入到对应的工件坐标系中，容易出错，只能计算旋转90度、180度、270度的工作台的工件坐标系原点，不可计算任何旋转角度的坐标系原点。

该程序可以根据初始工件坐标系原点设定值，实现工作台任意角度旋转时工件坐标系原点的自动补偿计算，并设定新的工件坐标系原点，自动输入相应的工件坐标系，从而减少工件坐标系的设定时间和偏差概率，提高生产效率和精度。

测量原理:

求出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0，即Z向工作台回转中心的位置。工作台旋转中心的位置如图1c所示。

测量方法:如图4所示，当工作台分别为0度和180度时，移动工作台调整Z方向坐标，使千分表读数相同，然后:

Z-转动中心=显示的Z-坐标值=阴极射线管

机床回转加工工件时(在刀具长度测量准确的前提下)，Z向旋转中心的精度影响两个端面之间距离的尺寸精度。相反，它还可以校正刀具长度测量的偏差。

卧式加工中心一次测量得到准确值后，机床的车削中心可以作为一段时间的基准。但是，随着机床的使用，特别是当机床的相关零件发生机械故障时，可以改变机床的车削中心。例如，机床在加工过程当中崩溃，机床

当螺母松动等。因此，应定期测量机床的车削中心，尤其是在加工精度相对较高的工件之前，以校准机床的车削中心，保证工件的加工精度。