提高青岛钣金模具使用年限

　　在钣金制造行业，国内不少钣金公司已经通过磨削来延长数控冲压模具的使用年限，但很少有公司系统调查研究如何准确运用磨削技术有效提高模具寿命。在此过程当中造成模具退火，缩短了模具的有效运行时间。那么，下面我们就来了解一下提高青岛钣金模具使用年限。

　　青岛钣金模具磨削过程当中，磨削后边缘的粗糙度将直接决定模具两次磨削之间的冲压次数，间接影响模具的整体使用年限。准确挑选模具磨边技术是提高模具寿命的有效重要途径。磨边技术成本低，模具寿命可提高数倍甚至数十倍。模具磨边技术的合理应用，可以获得高精度、长寿命的模具使用性能。

　　提高青岛钣金模具使用年限：

　　数控冲模可磨长度，可磨长度是模具使用过程当中重要的参数之一，但也是容易被忽视的参数。主要原因是钣金公司忽视了磨削工序。

　　总切削刃长度（SBR），刃口总长是考察凹模基本性能的重要数据，刃口总长度是计算可磨量重要的长度依据，是检验不同品牌冲头的重要参考值之一。以MATE模具为例，SuperTEC的刀刃总长达到了18.9mm，而原来的模具刀刃总长只有17.9mm。至于其他品牌的冲头，有的甚至不到15mm。因此，在模具总长度不变的基本条件下，切削刃的总长度直接决定了模具的理论使用年限。

　　模具渗透（DP）

　　在青岛钣金模具加工行业中，下模穿透度是容易误导的机床设定值。具生产商建议下模的穿深应达到3-4mm，这样可以有效解决问题。报废料的问题，很多低端下模厂家对此都有模糊的要求。有的模具厂家甚至为了避免下模加工中心度不够造成冲芯的潜在影响，特意创造了一个理论。误解，甚至建议客户将冲头深度设置为1mm甚至更小。在指导操作者时，他们声称冲头穿透下模越浅，冲头的加工效率就越高。因此，许多冲床操作者受这种错误理论的指导，将下模的贯入量调得很小。但实际上，通过简单的数学计算，我们会发现，在高速冲压过程当中，冲头往复运动产生的6mm行程在200-400m/h的冲压速度面前产生了多余的时间消耗不同的冲压机，这与钣金的不同。与刀塔的换刀时间相比，工作台上的位移时间可以忽略不计。同时，进模浅带来的带料问题，给公司带来了大量的板材浪费，造成了巨大的损失。

　　剥离厚度（SLT）

　　厚度是一个经常被遗忘的角落。业界一直认为脱模剂是容易在模具中制造的产品，所以低廉的价格让人嗤之以鼻。但很少有人意识到，如果能有效下降脱模板的厚度，就能以较小的模具投资延长冲头的使用年限，从而节省成本。

　　以厚转塔冲模为例，普通原装型清模导套厚度为8mm，市场上比较流行的可拆式清模板厚度在7-8mm之间。超能TEC脱料板采用M2材质高速钢，冲头周边部分减薄厚度可达3.99mm，也就是说同样的冲头，如果放在TEC系统中，可磨体积可增加3~4mm。由此，很容易比较出剥离器的少量输入与可磨削的凸模的巨大输出量之间的比例关系。

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