环氧耐盐雾底漆的耐盐雾性分析

　　环氧耐盐雾底漆是常用也是普遍的防腐蚀底漆，尤其是在某些腐蚀性环境中，它通常用作重防腐环境中防腐蚀涂料的配套底漆。它用于海上平台，船舶，海港设施等环境，并且这些环境对涂料的耐盐雾性有很高的要求。让我们看一下环氧耐盐雾底漆的耐盐雾性。

　　影响因素：环氧耐盐雾底漆的防腐防锈主要取决于涂料中锌的阴极保护。环氧耐盐雾底漆中的锌含量对涂料的耐蚀性及其耐盐雾性有很大影响。锌粉的含量也影响着锌的含量，锌粉的含量也与漆膜的厚度有关。

　　环氧耐盐雾底漆有两种类型的耐盐雾性标准，一种是旧的2000年标准，另一种是新的2009年标准，因此我们经常看到同一产品具有不同的耐盐雾性时间，因为所使用的标准不同，其实效果是一样的。旧标准的72小时等于新标准的400小时。

　　性能分析：环氧耐盐雾底漆的耐盐雾性受锌含量的影响。国家标准的锌含量高于70%。实际上，市场上所有的内容都被使用，主要是为了满足不同用户的锌含量。不同的要求，含量越低，耐盐雾性越低。根据国家标准的要求，环氧耐盐雾底漆的耐盐雾标准大于72小时，在实验室中1小时相当于外界一个月，漆膜的厚度也会影响耐盐雾性。旧标准为20-25um，新标准为80-100um。

　　环氧耐盐雾底漆的耐盐雾性主要受锌含量和漆膜厚度的影响，因此在挑挑选买时，必须明确询问锌含量是多少。越高越好，根据您自己的防腐要求挑选具有适当锌含量的底漆。