带你了解铸造的三种分类

将液态金属浇注到与零件形状和尺寸相适应的模具型腔中，然后冷却凝固，得到毛坯或零件，通常称为液态金属成形或铸造。今天，我们将详细解释铸造过程。

工艺流程

液态→充型→凝固收缩→铸造

技术特征

1.可生产任意复杂形状的产品，尤其是内腔形状复杂的产品。

2.适应性强，合金种类不限，铸件尺寸几乎不受限制。

3、材料来源广泛，废品可重熔，设备投资少。

4.废品率高，表层质量低，工作条件差。

铸件分类

(1)砂型铸造

砂型铸造:一种在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可以通过砂型铸造获得。

技术特征:

1.适用于制作形状复杂的毛坯，尤其是复杂型腔的毛坯；

2、适应性广，成本低；

3.对于一些塑性较差的材料，如铸铁，砂型铸造是制造其零件或毛坯的成型工艺。

应用:汽车发动机缸体、缸盖、曲轴等铸件。

(2)熔模铸造

熔模铸造:通常是指用易熔材料制成型模，在型模表层涂上几层耐火材料制成型壳，然后将型模熔化并从型壳中排出，从而得到无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。通常被称为“失蜡铸造”。

技术特征

优势:

1、尺寸精度和几何精度高；

2、表层粗糙度高；

3.可铸造外形复杂的铸件，铸造合金不限。

缺点:工艺复杂，成本高。

用途:适用于生产形状复杂、精度要求高或其它加工困难的小型零件，如涡轮发动机叶片等。

(3)压力铸造

压铸:利用高压将熔融金属以高速压入精密的金属型腔中，熔融金属在压力下冷却凝固形成铸件。

技术特征

优势:

1.压铸时，金属液体承受高压，流速快。

2.产质量量好，尺寸稳定，互换性好；

3、生产效率高，压铸模具多次使用；

4.适合大规模生产，具有良好的经济效益。

缺点:

1.铸件容易产生细小气孔和缩松。

2.压铸件塑性低，不宜在冲击载荷和振动下工作；

3.压铸高熔点合金时，模具寿命短，影响压铸生产的扩大。

应用:压铸件最早用于汽车工业和仪表工业，后来逐渐扩展到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机、日用五金等行业。