锻造装取料机如何提高磨具的寿命

　　一、锻造装取料机模具的真空热处理技术

　　锻造装取料机真空热处理技术是近年来发展起来的一种新型热处理技术，具有锻造装取料机模具制造急需的特性。如避免加热氧化不脱碳，真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度，真空加热缓慢、零件内外温差小等因素决定了真空热处理工艺引起的零件变形小。

　　锻件装取料机真空油淬、真空淬火和真空回火主要用于模具的真空热处理。为了保持工件(如模具)真空加热的优良特性，冷却液的挑选和配方以及冷却工艺非常重要，模具淬火工艺主要采用油冷和风冷，对于热处理后不再加工的模具工作面，淬火后应尽量采用真空回火，特别是真空淬火的工件(模具)，可以提高与表层质量相关的机械性能，如疲劳性能、表层光亮度、耐腐蚀性等。

　　热处理过程计算机模拟技术的成功开发和应用，使锻件装取料机模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至单件)、多品种的特色，对热处理性能要求高，不允许废品的特色，模具的智能化热处理成为必要。国外工业发达国家，如美国、日本等，在真空高压气淬方面也发展迅速，主要对象也是模具。

　　二、锻件装取料机模具的表层处理技术

　　锻件装取料机除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理组合外，其表层性能是 模具的工作性能和使用年限非常重要。模具表层处理技术是通过表层涂层、表层改性或复合处理技术，改变模具表层的形貌、化学成分、结构和应力状态，以获得所需的表层性能的系统工程。目前，锻造装取料机模具制造多采用渗氮、渗碳和硬化膜沉积。