全液压钻机参数钻机型号:KS-500 钻进能力 钻进孔深（m）：500 BTW (m)：650 NTW (m)：600 HTW(m) ：300 液压系统 额定压力:32+16 冷却方式:二次风冷+水冷却 柱塞马达:107 柱塞泵:115 发动机参数 型号:玉柴汽缸92kW 额定功率:92kW 额定转速:2200 泥浆泵 BW160/10三缸

工业用组合式螺杆空压机组主机壳体内有一对经过精密加工相互啮合的阴、阳转子。对于直联机组，电机通过弹性联轴器直接驱动阳转子，对于齿轮传动机组，电机通过弹性联轴器驱动齿轮轴，再通过齿轮传动给阳转子；喷入的油与空气混合后在转子齿槽间有效地压缩，油在转子齿槽间形

螺旋输送机设计变量 　　螺旋输送机设计变量又称优化参数，需要在优化设计过程中根据设计要求不断修改、调整的独立设计参量(几何参量、物理参量、代表工作性能的导出量)。 　　螺旋输送机设计变量有离散设计变量和连续设计变量之分。 　　对于螺旋输送机有些设计参量只能是

超声清洗技术是现代工业表面清洗的新技术，在未来将取代传统的人工清洗、冲洗和煤油清洗，目前已广泛应用于汽车零件、光学、制药、钟表、化纤、液晶、电子、五金、纺织、电镀、离子镀膜、珠宝等行业。先进的反馈系统，产生上佳的驱动信号以适应负载的变化。采用先进的数字信

维护保养便捷：降低运营成本，延长使用寿命 CMS1钻车在结构设计上注重易维护性，各部件的拆装和更换都经过精心优化，大大降低了维护保养的难度。便捷的维护不仅减少了停机时间，提高了设备的使用率，还有助于延长钻车的整体使用寿命，从而降低煤矿的运营成本。CMS1钻机的设

安全设计：多重保护，确保操作安全 在煤矿这样的高危作业环境中，设备的安全性至关重要。CMS1钻车在设计上充分考虑了操作人员的安全需求，配备了多重安全保护装置。包括但不限于紧急停车系统、过载保护系统以及防倾覆装置等，这些安全措施能够在关键时刻迅速响应，有效避免

通过使用我们的设备，煤矿企业可以更加精准地掌握井下的安全状况，减少安全事故的发生，保障人员的生命安全。同时，设备的智能化和自动化特点也能帮助企业提高开采效率，降低运营成本。 在未来，我公司将继续致力于煤矿安全设备的研发和生产，不断创新和完善产品线，以满足

在多个大型煤矿的实际应用中，该设备成功探测到了多个瓦斯聚集区域和地质断层，为煤矿的安全生产提供了有力保障。同时，我们也为客户提供全面的技术支持和售后服务，确保设备的稳定运行和客户的满意度。 我们的深孔液压钻车设备不仅是煤矿安全生产的得力助手，也是提升煤矿

在钻探能力方面，CMS1钻机拥有出色的深孔钻探性能。其强大的钻进动力和精确的控制系统，能够轻松应对各种地质条件，无论是坚硬的岩层还是松软的土层，都能保证钻探的顺利进行。这一特点使得CMS1钻机在煤矿勘探中能够深入到地下较深处，为矿藏的准确评估和开采提供有力数据支

维护保养便捷：降低运营成本，延长使用寿命 CMS1钻车在结构设计上注重易维护性，各部件的拆装和更换都经过精心优化，大大降低了维护保养的难度。便捷的维护不仅减少了停机时间，提高了设备的使用率，还有助于延长钻车的整体使用寿命，从而降低煤矿的运营成本。我公司对CMS1

煤矿管理人员可以迅速掌握井下的安全状况，及时采取必要的预防措施。 此外，深孔液压钻车设备还具备高度的自动化和智能化特点。通过先进的控制系统，设备可以实现自动定位、自动调平、自动进给等功能，大大提高了钻探的效率和精度。同时，设备还可以根据钻探过程中的实时数

我公司的深孔液压钻车设备是煤矿安全生产的重要保障，具有高效、精准、稳定的特点。我们期待与全国各地的煤矿企业合作，共同推动煤矿行业的安全与发展。液压驱动系统：动力强劲，操控精准 CMS1钻车采用先进的液压驱动系统，不仅提供了强劲的动力输出，还实现了更为精准的操

液压驱动系统：动力强劲，操控精准 CMS1钻车采用先进的液压驱动系统，不仅提供了强劲的动力输出，还实现了更为精准的操控。液压系统能够在各种恶劣环境下保持稳定的工作状态，有效减少故障率，提高作业效率。同时，液压驱动的平稳性也大大降低了操作过程中的震动和噪音，改

CMS1液压式履带深孔钻车，专为煤矿复杂多变的工作环境设计，它集成了液压驱动、履带行走和360°全方位钻孔等多项先进技术，为煤矿的高效、安全开采提供了有力保障。液压驱动系统：动力强劲，操控精准 CMS1钻车采用先进的液压驱动系统，不仅提供了强劲的动力输出，还实现了更

我公司的深孔液压钻车设备是煤矿安全生产的重要保障，具有高效、精准、稳定的特点。我们期待与全国各地的煤矿企业合作，共同推动煤矿行业的安全与发展。安全设计：多重保护，确保操作安全 在煤矿这样的高危作业环境中，设备的安全性至关重要。CMS1钻车在设计上充分考虑了操

360°全方位钻孔：灵活多变，高效作业 CMS1钻车的另一大亮点是其360°全方位钻孔能力。这一设计使得钻车能够在不移动位置的情况下，对周围各个方向进行钻探作业。这种灵活性不仅大大节省了作业时间，还减少了设备的移动和定位成本。在煤矿开采中，这种全方位的钻孔能力对于探

CMS1液压式履带深孔钻车，专为煤矿复杂多变的工作环境设计，它集成了液压驱动、履带行走和360°全方位钻孔等多项先进技术，为煤矿的高效、安全开采提供了有力保障。维护保养便捷：降低运营成本，延长使用寿命 CMS1钻车在结构设计上注重易维护性，各部件的拆装和更换都经过精

煤矿管理人员可以迅速掌握井下的安全状况，及时采取必要的预防措施。 此外，深孔液压钻车设备还具备高度的自动化和智能化特点。通过先进的控制系统，设备可以实现自动定位、自动调平、自动进给等功能，大大提高了钻探的效率和精度。同时，设备还可以根据钻探过程中的实时数

设备的液压系统经过精心设计，能够在高温、高湿、高粉尘的恶劣环境中稳定运行，大大降低了维护成本和使用难度。 在功能方面，深孔液压钻车设备不仅具备高效的钻探能力，还能在钻探过程中实时分析瓦斯含量和地质结构。这一功能得益于设备配备的先进传感器和数据分析系统，它

设备的液压系统经过精心设计，能够在高温、高湿、高粉尘的恶劣环境中稳定运行，大大降低了维护成本和使用难度。 在功能方面，深孔液压钻车设备不仅具备高效的钻探能力，还能在钻探过程中实时分析瓦斯含量和地质结构。这一功能得益于设备配备的先进传感器和数据分析系统，它