片状模塑料成分分析 原料剖析 配方鉴定

一、原料

基体树脂：
不饱和聚酯树脂为主体，含交联剂调节固化性能。

增强材料：
短切玻璃纤维（占比20–35%），或连续纤维（XMC型）提升强度。

辅助组分：
填料：碳酸钙降低成本，改善表面光洁度；
添加剂：增稠剂（氧化镁）、低收缩剂、脱模剂、引发剂。

二、配方特点
SMC：短切纤维随机分布弯曲强度≥85MPa，汽车外壳、建筑模板
HMC：定向分布短切纤维强度达普通SMC三倍，高载荷结构件
XMC：连续纤维交叉排列抗拉强度为钢材四倍，汽车承重部件
BMC：短切纤维团状预混流动性佳，适合复杂件注塑
共性优势：轻质高强、耐腐蚀、电气绝缘性优，可一次成型复杂结构。

三、生产工艺
原料混合：
树脂糊配制（树脂+填料+添加剂），浸渍纤维毡。
片材成型：
覆聚膜熟化增稠，裁切为片状料。
模压固化：
裁剪叠合→放入模具→加热（130–140℃）加压（10–25MPa）→保温10–15分钟成型。

四、注意事项
原料控制：
纤维需充分浸润树脂，避免局部干斑导致缺料；
增稠不足易裹入气泡，过量则降低流动性。

工艺参数：
温度：超过140℃可能提前固化，产生内应力；
压力：大型模具需分段加压，确保排气充分（排气2–3次）。