Lng气化站：Lng气化站分布设置

　　Lng气化站：Lng气化站分布设置

　　Lng气化站加压强制气化的工艺流程与等压气化流程基本相似,只是在系统中设置了低温输送系,储罐中的LNG通过输送泵送到气化器中去气化。

　　液化天然气气化站生产区一般分为储罐区、气化区、调压计量加臭区、卸车区和灌装液化天然气气化站储罐区、气化区、灌装区宜呈“一”字顺序排列,这样即能满足功能需要,又符合规范规定的防火间距的要求,节省用地。区等。

　　1、生产区应设置消防通道,车道宽度不应小于3.5m。当储罐总容积小于500m时,可设置尽头式消防车道和面积不应小于12m×12m的回车场地。LNG运输槽车的拐弯弯曲半径不宜小于12m,槽车应尽量在站内卸车区回转,其回车场地面积不应小于20m×20m;当因受场地制约无法在站内回车时,可借助站区外道路进行槽车的回转,但事先须征得当地交通主管部门的许可。灌瓶区的灌装台前应有较宽敞的汽车回车场地。

　　2、Lng气化站生产区和辅助区至少应各设置1个对外的出入口。当液化天然气储罐的总容积高于1000m时,生产区应设2个对外出入口,且其间距不应小于30m。出入口宽度。

　　3、生产区内宜设置LNG槽车电子衡,对LNG称重,作为结算或生产管理的依据L.NG槽车上下电子衡应顺畅,尽量减少倒车次数。不应小于4m。

　　储罐区一般包括液化天然气储罐(组)、空温式储罐增压器和液化天然气低温泵等。

　　1、储罐宜挑选立式储罐以减少占地面积;当地质条件不良或当地规划部门有特殊要求时应挑选卧罐。

　　2、储罐(组)四周须设置周边封闭的不燃烧体实体防护墙。防护墙的设计应保证在接触液化天然气时不应被破坏,高度一般为1m。防护墙内的有效容积(V)指的是防护墙内的容积减去积雪、墙内储罐和设备等占有的容积加上一部分余量。其有效容积应符合下列规定:

　　A.对因低温或因防护墙内一-储罐泄漏着 火而可能弓|起防护墙内其他储罐泄漏当储罐采取了避免措施时,有效容积不应小于防护墙内较大储罐的容积。

　　B.当储罐未采取避免措施时，有效容积不应小于防护墙内储罐的总容积。

　　C.防护墙内禁止设置液化天然气钢瓶灌装口。

　　3、储罐增压器宜选用空温式,空温式增压器宜布置在罐区内,，且应尽量使入口管线较短为确保安全和便于排水,储罐区防护墙内宜铺砌不发火花的混凝土地面。

　　液化天然气低温泵宜露天放置在罐区内,应使泵吸入管段长度较短,管道附件较少,以增加泵前有效汽蚀余量。