釜用机械密封特色

　　1、搅拌轴比较长，下端有搅拌桨，所以釜用机械密封的摆动和摆动对比大，动环和静环不可完好配合。通常，搅拌轴需要有底部轴承或中心轴承。为了减少轴摆动和摆动对密封件的影响，在密封件附近加一个轴承，首先考虑动环和静环有不错的浮力。

　　2、由于搅拌釜很少充满，釜用机械密封的密封介质为气体，密封端面的工作条件比较苛刻。通常釜用机械密封处于干冲突状态，端面磨损较多;由于透气性强，对密封材料要求高。为了使密封端面光滑和冷却，釜的密封通常选用流体动压双端面密封，并在两个密封端面之间通入光滑油或光滑液体，起到光滑和冷却作用。单端密封仅在压力对比度低或不重要的情况下使用。

　　3、由于搅拌轴规模大，密封件重，搅拌支架影响较大，拆装机械密封较困难。为便于密封件的拆装，通常在搅拌轴与传动轴之间安装短节联轴器。需要拆卸密封件时，应先拆下联轴器的短接头，拆下密封件前应留有一定的空间。

　　4、搅拌轴转速低，pv值(p为密封介质压力，v为密封端面匀线速度)低，便于挑选比较动环和静环的材料。

　　5.由于轴颈较大，在相同的拉簧比下，拉簧的压缩力较大，使机械密封的安装和调整困难。为保证安装质量，当时开发的釜用机械密封大多计划为卡盘结构(或容器结构)。这种结构密封件可以提前在密封件生产商或维修厂安装，无需熟练工人即可现场安装。