铝铸造模具的的日常维护

分析铝铸造模具，采用什么样的模具结构，安排产品的工序，确定各工序的内容，利用设计软件进行产品的设计。在设计产品时，通常是从后续流程开始。接下来说说铝铸造模具的日常保养常识：

1、冲头在铝铸造模具使用过程当中容易出现折断、弯曲、咬伤，冲头套一般都被咬伤。冲头和套筒的损坏一般用相同规格的零件更换。冲头的参数主要有工作部位尺寸、安装部位尺寸、长度尺寸等。

2、紧固部件。检验紧固部件是否松动或损坏。采用的方法是更换相同规格的零件。

3、压紧板、优力板等压件，卸料板、气动顶出器等。维修铝铸造模具时，检验各部件之间的关系及是否有损坏，对损坏的部分进行修理，检验是否气动顶升有漏气现象，根据具体情况采取措施。如果气管损坏，请更换它。应检验铝铸造模具的几个重要部位：顶出和导向部件用于确定模具的开合的运动和塑件的顶出。如果模具的任何部分因损坏而卡住，都会造成生产停止。因此，模具顶出器应经常保养。完成一个生产周期后，铝铸造模具工作面、机芯、导向件均涂有防锈油，应特别注意保护齿轮、齿条模具和弹簧模具的轴承部位的弹性强度，确保他们始终处于工作状态。

4、铝铸造模具刃口长期使用磨尖，刃口面磨削后退磁，不可充磁，否则容易造成堵塞。模具用户公司需要详细记录，统计其使用、保养（润滑、清理、防锈）和损坏情况，根据哪些零部件已损坏、磨损程度等情况，为发现和解决提供信息。以及铝铸造模具的成型工艺参数和产品所用的材料，以缩短模具的试运行时间，提高生产速度。

5、铝铸造模具的弹簧等弹性件在使用过程当中容易损坏，通常会断裂变形。采取的方法是改变。更换铝铸造模具的过程当中注意弹簧的规格型号。弹簧的规格型号由颜色、外径、长度三项确定，只有三项相同才能更改。