详细实用的铸造配料方法

一、铸造方法：湿型砂型铸造，手工造型。   二、造型材料的配方： 1、背砂：新砂5%、旧砂94%、膨润土1%。 2、面砂：新砂40.4%、旧砂50%、膨润土4.5%、煤粉4%、重油1%、碳酸钠0.1%。  3、芯砂：新砂52%、旧砂40%、粘土6%、糖浆2%。 三、HT200化学成分的确定：由查表可得   四、确定炉料配比 1、新生铁根据感应电炉熔炼铸铁的特性，为保证显微组织正常，炉料中生铁锭的用量不可高于20%。故挑选新生铁的配比为20%，则新生铁的加入量：150公斤*20%=30公斤 2、废钢  为了使炉料含碳量足够，废钢的配比为23%，则废钢的加入量为： 150公斤*23%=34.5公斤 3、回炉料  回炉料的加入量为：150公斤-30公斤-34.5公斤=85.5公斤 五、计算炉料中各元素的应有含量 1、炉料应含碳量铁水所需的平均含碳量（C铁水）应等于毛坯所需的含碳量（C1），即C铁水=C1，碳熔炼烧损为1%，则C炉料=C铁水/（1-0.01）=C1/0.99 因为毛坯所需的含碳量C1已知为3.3% 所以C炉料=C铁水/1-0.01=C1/0.99=3.3/0.99=3.33% 验算炉料实际含碳量：新生铁带进的碳量：C2=4.0*20%=0.8%  回炉料带进的碳量：C3=4.15*´57%=2.37%  废钢带进的碳量：C4=1.0*23%=0.23%  所以炉料实际含碳量C=2C+3C+4C=0.8%+2.37%+0.23%=3.4% 2、炉料应含硅量 铁水所需的平均含硅量（Si铁水）应等于毛坯所需的含硅量（Si1），即Si铁水=Si1，硅熔炼烧损为6%，则炉料Si=Si铁水/（1-0.06）=Si1/0.94  因为毛坯所需的含硅量Si1已知为1.95%， 所以炉料Si=Si铁水/（1-0.06）=Si1/0.94=1.95/0.94=2.07%  验算炉料实际含硅量：新生铁带进的含硅量：Si2=1.85%*20%=0.37%  回炉料带进的含硅量：Si3=1.5%*57%=0.855%  废钢带进的含硅量：Si4=0.26%*23%=0.05%  所以炉料实际含硅量Si=Si2+Si3+Si4=0.37%+0.855%+0.06%=1.285%  炉料中尚缺硅量=炉料应含硅量-炉料中实际含硅量=2.07%-1.285%=0.785% 3、炉料应含锰量  铁水所需的平均含锰量（Mn铁水）应等于毛坯所需的含锰量（Mn1），即Mn铁水=Mn1，锰熔炼烧损为8%，则  因为毛坯所需的含锰量Mn1已知为0.8%， 所以 炉料Mn=Mn铁水/(1-0.08)=0.8/0.92=0.87%  验算炉料实际含锰量：  新生铁带进的锰量：Mn2=0.03%*20%=0.006%  回炉料带进的锰量：Mn3=0.7%*57%=0.399%  废钢带进的锰量：Mn4=0.25%*23%=0.058%  所以炉料中实际含锰量：Mn=Mn2+Mn3+Mn4=0.006%+0.399%+0.058%=0.463%  炉料中尚缺锰量=炉料应含锰量-炉料实际含锰量=0.87%-0.463%=0.407%    六、计算铁合金加入量 1、硅铁加入量  补加含硅75%的硅铁的百分数=炉料中尚缺的硅量（%）/硅铁的含硅量（%）=0.785/75%=1.05% 即每100公斤炉料补加1.05公斤含硅75%的硅铁。则150公斤炉料补加含硅75%的硅铁量为：1.5*1.05公斤=1.57公斤 2、锰铁加入量 补加含锰65%的锰铁的百分数=炉料中尚缺的锰铁（%）/锰铁的含量（%）=0.407%/65%=0.626% 即每100公斤炉料补加0.626公斤含锰65%锰铁 则则150公斤炉料补加含锰65的锰铁量为： 1.5´0.626公斤=0.939公斤 七、配料单 免责声明：本文系网络转载，版权归原作者所有。如涉及作品版权问题，请与我们联系，我们将根据您提供的版权证明材料确认版权并于接到证明的一周内予以删除或做相关处理！