辊式矫平机为何强大？

　　钣金加工公司面临着巨大的挑战：他们必须一方面保证产品的高质量、交货的时效性，同时还必须向市场提供具有竞争力的服务价格。因此，优化从钣金件到成品零件或组件的全套工艺链势在必行。辊式矫平机可在几秒钟内加工出平整并且无应力的钣金件。如何使用这种先进的矫平方式来优化您的工艺流程?

　　辊式矫平机取代传统的矫平方法

　　在钣金加工公司中，传统的矫平方法例如铁锤和火焰、卷板机还是矫平压机，都已无法有效减少材料中的残余应力。而材料中的这些残余应力会在钣金件的后续加工中造成严重的不良影响。它们会通过冲压或激光切割被释放出来，造成钣金件发生弯曲和变形，造成耗时的返工，危及整个后续工艺链，增加生产成本。因此，钣金件加工的高度自动化离不开精密的矫平工艺。

　　使用辊式矫平机消除材料中的应力

　　辊式矫平的原理简单而巧妙：矫平辊的排布使得钣金件可以获得多次连续的交替弯曲。弯曲的程度在开始时比较大，整个过程非常类似一条损耗的正弦曲线，矫平后的钣金件平整并且几乎消除了所有应力。因此，在后续加工过程当中不会出现恼人的意外状况。矫平辊的数量取决于材料的厚度，其中一个基本规则是：辊式矫平机内进行的交替弯曲次数越多，矫平辊的直径越小，板材加工后的剩余应力就会越少，矫平效果也会越好。挑选辊式矫平机时，应确保矫平辊有足够的支撑以避免其屈曲。

　　凡可弯曲，亦可矫平

　　辊式矫平机适用于几乎所有的常见金属材料，比如普通钢、不锈钢、铝或铜。如果您不了解所用材料的特性，可以通过试加工的方式来确定您的材料是否适合使用辊式矫平机。原则上，凡是可以折弯的金属都可以被矫平，也适用于高硬度和高强度钣金的加工。但加工这些材料，需要使用小直径的矫平辊和施以很高的作用力才能使其成型。

　　提高生产率、下降生产成本

　　钣金加工市场要求高质量，如果材料一开始就带有缺点，则会阻碍高度自动化生产流程的运行。造成生产成本的增加，局限钣金加工公司的竞争能力。而辊式矫平机的应用则可以有效地下降返工和废品率。例如，激光加工厂生产的钣金件经过冲压后出现变形状况，不利于工艺安全的后续加工。经过辊式矫平后，钣金件便可以快速、精确地进行焊接加工，极少需要进行昂贵的返工。