机床铸件的设计工艺

　　因为金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺点，影响机床铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废，要制定合理的机床铸件工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到准确实施，机床铸件重量所占比例很大，许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，而且与机床的质量，精度密切相关。

　　机床铸件上的气孔一般为气孔和缩孔两种，在灰铸铁铸造中气孔和缩孔的形成是不一样的，控制方法更是不同。气孔形成的原因有以下几种：型砂水分高、型砂的透气性能差、铸型的硬度高、型砂的微粉含量高、铸型的气体通量小、浇冒口设计不合理、树脂砂造型时树脂的用量大、树脂的质量差、浇铸速度快等。

　　机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量，机床铸件的外观质量指集机床铸件表层粗糙度、表层缺点、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差，机床铸件在放置的过程当中可能会表层发黑，机床铸件也需要进行表明发黑的处理，但是使用的是碱性发黑液体，耗能较大，在处理部分的机床铸件时会产生呈现土黄色。

　　机床铸件与其他钢铁件不同之处在于组织疏松，碳含量高，如果处理不当，直接影响发黑膜与基体的结合强度，因此，前处理显得非常重要。