加气砖机械设备的工艺流程介绍

　　加气砖机械设备就是生产加气砖的机器，加气砖机械设备是由不同的小设备组成的，加气砖的生产工艺是将原料进行粉磨后，按照一定比例进行搅拌制浆，之后浇注到模具中，静养发泡，切割，蒸养，最后成品出厂。

　　加气砖机械设备的工艺流程介绍

　　1.原材料储存和处理

　　通过合理规划原料储存区域和改进原料处理方法，可以避免粉尘、噪音和固体废物等问题，为工人创造舒适的工作环境。

　　2.计量、配料和浇注

　　浆料、水泥、石膏、轻粉分别用相应的自动称重秤计量，然后在搅拌机中高速搅拌，倒入模箱中，进行气泡梳理。整个系统由PLC自动控制，保证了工艺操作的准确性和高效性。

　　3.静态停止和切割

　　稳定的静态停止控制方式可以避免坯体在气体膨胀过程当中内部结构被破坏。同时，在东岳提供的六面切割方案中，高效流畅的切割机和去除废皮的翻转装置是核心设备。

　　4.高压灭菌和成品处理

　　蒸压后，获得砖的强度和性能。产品出釜后，东岳新研发的破板打包系统不仅提高了产品合格率，还解决了块板同时分离的问题。

　　加气砖机械设备生产流程一般如下:

　　各种原料储存→计量配料→原料与水混合搅拌→准备模具→浇注→排气止口→脱模→车削、横切、竖切→分组入釜→高温高压养护→出釜成品→成品检验→包装→码垛储存→出厂。水热处理是加气砖机械设备生产中的主要工序之一，决定了加气块的质量。

　　加气砖机械设备水热处理通常是在饱和水蒸气压为11~13个大气压，对应温度为180~193℃的环境中使材料硬化。这个过程是在高压釜中进行的，通常称为高压灭菌处理。有的地方还把材料放在饱和水蒸气压为一个大气压的环境中，加气砖厂家对应的温度是95~100℃，俗称蒸养，加气块的蒸压处理可以确保核材料的适当性能，例如强度和抗冻性。