浅谈模具抛光

模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表层进行打磨，使模具的工作表层可以光亮如镜的过程，称之为模具打磨。

模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表层光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。

模具抛光不要一开始就使用较细的油石，砂纸，碾磨抛光膏，那样是不可把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表层看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或者碾磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或碾磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的碾磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较麻烦，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。

抛光在模具制作过程当中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日益广泛应用，对塑料制品的外观质量要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表层抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表层的模具对模具表层粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且可以改善材料表层的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。

模具抛光是靠切削、材料表层塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表层，可使用转台等辅助工具，表层质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表层上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表层粗糙度，是各种抛光方法中最高的，光学镜片模具常采用这种方法。

在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表层抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表层平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表层抛光一般只要求获得光亮的表层即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁碾磨抛光等方法的表层质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。