机械加工安全生产隐患的因素

机械加工安全生产隐患的因素

在我国机械加工过程当中产生不良安全隐患的影响因素很多，依照我国公司职工伤亡事故的类型划分，通常情况下将造成事故问题的因素划分成20余种，通过本文的归纳和分析认为在机械加工过程当中产生的安全隐患，问题分为以下几种类型：

1、安全管理工作不完善

机械加工单位在发展过程当中过分注重公司的经济效益，从而在机械加工过程当中忽略了安全管理工作的重要性，整个生产流程当中并没有建立起安全防范体制，来对工作人员的工作标准进行限制，同时也没有对机械加工的设备安全进行防护，进而造成了机械加工过程当中出现各种不同的危险性事故。公司内部的管理层工作人员和相关的操作工人员，没有接受过系统性的机械加工安全培训工作，造成了在实际的机械加工过程当中安全意识非常缺乏。还存在一些机械加工单位，没有建立起安全监督管理体制，对整个机械加工生产流程的监督力度不足，造成了工作人员的操作随意性较强，竟然会产生各种不良的风险问题。

2、设备管理不完善

机械设备属于机械加工制造过程当中的硬件设施，同时也是机械加工公司长远稳定发展的基础。在机械加工制造工作当中经常存在一些加工单位，对机械设备的维护和管理程度不足，经常产生设备的不良磨损、机床卡盘以及设备的构件老化等问题，对整个生产工作的安全性产生了不良的影响。如果相关的机械加工单位没有对设备进行及时的更新或者是维护，那么很容易在加工工件过程当中出现危险性事故，比如造成的工件飞出对工作人员的人身安全形成了重大威胁。除此之外，机械加工设备的构件老化问题，也容易造成系统内部的电路短路或者是漏电等问题，这些危险性问题都直接影响到了机械加工的安全稳定进行。

3、防护管理工作不完善

在机械加工工作当中经常会出现各种意外状况，为了充分保证相关的操作工作人员不会受到意外事故的伤害，需要操作工作人员在工作过程当中做好人身防护工作，这也是机械加工工作开展的基础。机械加工操作工作人员需要在工件的加工制造工作当中穿戴相应的防护服，避免在工件加工和生产过程当中出现划伤以及触电等危险问题。

4、操作工不具备足够的技能

很多机械加工单位在招聘工作人员方面，基本都是从一些普通的技术院校来进行应届生的招纳，这些应届毕业生只通过一些简单的培训工作就开始上岗工作，对于这部分的工作人员来讲，他们没有足够的工作经验以及完善的工作技能，在进行机械加工操作当中，会出现一些不良的安全性问题，比如刀具折断或者工件飞出等，同时刚毕业的实习生尽管在学校的学习过程当中接触过一些类似的机械设备，但是对这些机械设备并没有进行深入性的使用和充分的了解。因此，在实际操作过程当中，对机械设备的掌握程度不足，没有具备充分的工作经验以及熟练的操作技能，这些影响因素都会造成机械加工过程当中产生不安全性因素。