精密铸造流程

　　精密铸造流程:

　　1.精密铸造模具要根据用户图纸要求制作。模具分为上下凹模，可以通过铣、车、刨等方式完成。模具的坑的形状要和产品的一半一致。因为蜡模一般主要用于工业蜡成型，所以我们需要挑选硬度低、要求低、价格低、重量略轻、熔点低的铝合金材料作为模具。

　　2.选定铝合金材料后，我们就可以用这种铝合金生产大量的工业蜡实体模型。一般情况下，一个工业蜡实体模具只能生产出一个毛坯产品。

　　3.当蜡模结束后，需要修改蜡模周围的边距。去掉表层多余的东西之后，就要说提前准备好的模头上贴单个蜡模了。

　　4.在我们粘过很多蜡模的模头上涂上工业胶，然后均匀的喷上第一层耐火耐高温的硅砂。砂粒很小很细，可以保证最终毛坯表层光滑。

　　5.然后将蜡模放入设定室温的工厂自然风干，但不得影响内部蜡模的形状变化。自然单风干的时间取决于模具内部的复杂程度。一般情况下，第一次风干时间约为5-8小时。

　　6.蜡模风干后，需要在蜡模表层再涂一层工业胶，喷第二层砂，第二层砂比第一层大，粗。接触第二层沙子后，和第一层一样，自然风干。

　　7.第二层砂自然风干后，应依次喷砂第三层、第四层、第五层。喷砂要求:根据产品的表层要求和体积，调整相应的喷砂次数。一般喷砂次数会在3-7次左右。每次喷砂的粒度也不一样，每道工序的粒度比前道工序粗，风干时间也不一样。一般一个完整蜡模的砂光周期可能在3~4天左右。