压力容器事故处理方法

  处理这类压力容器事故的原则是，首先采取控制措施避免事故扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备的所有阀门。氨泄漏时，原则是先采取控制措施避免事故扩大，再采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门。当氨泄漏严重，无法接近设备时，合谋关闭与设备相连的其他设备的阀门，向氨泄漏部位喷水，并及时清空压力容器。这类设备包括:油氨分离器、冷凝器、高压储液罐、中冷器、疏水箱、集油器、排气口、低压储液罐等。

  一.压力容器油氨分离器漏氨:油氨分离器漏氨后，如果压力容器正在运行，立即切断压缩机电源，迅速关闭油氨分离器的出气阀、进气阀、供液阀和放油阀，以及冷凝器的进气阀和压缩机至油氨分离器的出气阀。

  二.压力容器冷凝器(立式、卧式和蒸发式冷凝器)漏氨:冷凝器漏氨后，如果压缩机处于工作状态，应立即切断压力容器电源，迅速关闭高压桶的所有均压阀和冷凝器的所有其他均压和放气阀，然后关闭冷凝器的入口阀和出口阀。当工艺允许时，事故冷凝器可以减压。

  三.压力容器高压储桶漏氨:压力容器漏氨后，立即关闭高压储桶的进液阀、均液阀、出液阀、放油阀等相关阀门。如果氨压缩机正在运行，迅速切断压缩机电源。在条件和环境允许的情况下，立即打开与低压容器相关的阀门进行减压和排水，以尽量减少氨水的泄漏损失。当高压储罐压力与低压压力一致时，及时关闭减压排水阀。

  四.压力容器中冷器漏氨:中冷器漏氨后，当压缩机处于工作状态时，立即切断压缩机的电源，关闭排气阀、二次吸气阀和与其他设备相通的阀门，同时打开放油阀进行泄压。