钢材外加工中钢筋焊接有问题怎么办才好？

       钢材外加工钢筋加工焊接过程当中经常出现的一些常见质量问题危害很大，容易引发工程事故。

　　未焊透

　　钢材外加工未焊透是指焊接区域未形成晶体或焊接不坚固，接头镦粗或变形过小，造成毛刺不均匀，膨胀严重。施工时应合理挑选焊接参数，并在焊接开始时进行充分提前提前提前预热，保证焊件受热部位，下降内部温度梯度。同时应挑选合适的加热流量，保证焊件获得良好的温度分布，焊接施工应避免过高的变压器级数。

　　焊接接头氧化

　　具体来说，就是钢材外加工接头局部被氧化膜覆盖，使表层光滑或焊接时因强氧化而失去金属光泽。要避免这种情况，首先要保证燃烧过程的连续性，尽量加快镦粗速度，避免焊接时氧化。同时，接头处应保证适当的塑性变形，以利于氧化物的去除。

　　焊接接头脆性断裂

　　出现这种现象的原因是接头在低应力下突然断裂，断口齐平，纹路很细。为了避免这种现象，应结合钢筋的特性挑选合适的焊接工艺。一般低合金钢棒材适合提前提前提前预热闪光焊，而难以焊接的级棒材应进行热处理，避免快速加热和冷却，热处理时温度略高于600。

　　焊缝处熔化

　　说明在钢材外加工焊接过程当中，钢筋端部与焊条的接触部分熔化，可造成局部脆性断裂，断裂为放射性条纹。为了避免这种现象，焊接时应清除钢筋端部13厘米范围内的锈斑和污渍，电极表层应清理，以保证导电性。钢筋在焊接和热处理时应夹紧。

　　分离点

　　表现为钢材外加工焊点周围的铁水浆不饱满，会造成焊点分离。为避免这种现象，应合理挑选焊接参数，通过试验后才能进行焊接。焊接前，应清除钢筋表层的腐蚀、氧化皮和杂物。对于已经造成断线的焊接部位，应重新调整参数，然后通过加大电流、延长通电时间进行二次补焊。焊接成品应取双试件，确保补焊合格。

　　过度燃烧的焊点

　　主要表现为钢材外加工焊接位置的上、下电极在钢筋接触部位烧坏，或铁水浆在焊点周围溢出过多，造成焊点处颜色发黑。为避免这种现象，应及时调整焊接参数，减少变压器工艺，缩短通电时间。焊接前，应清理表层改性，以免影响导电效果。电极表层应该是直的，并且在电极的冷却循环中应该没有泄漏。严禁对焊点进行二次补焊。

　　冷弯脆性断裂

指钢材外加工焊件冷弯过程当中焊点的脆性断裂。为避免这种现象，应有效检测钢筋的化学成分，并提供检测报告。一旦钢中硫、磷等元素含量超标，应避免焊接工艺。如果钢材是冷拉低碳钢，则应在焊接施工前进行冷拉钢丝的强度试验。如果其强度过高，应进行反复弯曲试验。对于不合格的钢筋，应严禁焊接施工。同时，焊接时应避免凹陷深度过大。