净化车间：食品净化车间的要求有哪些？

净化车间：食品净化车间的要求有哪些？

1.食品净化车间结构

一般情况下，生产净化车间加工人员人均所要拥有的面积（不含设备）是不可不低于1.5平方米。这是因为过度拥挤的净化车间，不仅会阻碍设备生产运行，还会由于人员之间的碰撞以及工作服与生产设备之间的接触，很容易给产品造成污染。食品加工净化车间所需要的材质是根据不同的产品需要而制定的。它一般情况下，主要采用钢-混凝土或砖结构。在结构设计上适合特定食品加工的特殊要求。车间的空间应该适应生产，像车间顶面高度不应该小于3米，烹饪室不应该小于5米。加工区和加工人员的卫生设施应在结构上一体化。水产品、肉制品和速冻食品的冷藏和加工区也应是一体化结构。

2.净化车间布局

净化车间的布置既要便于各生产环节的衔接，又要便于加工过程的卫生控制，避免生产过程当中交叉污染的发生。食品加工基本上是从原料-→半成品-→成品的过程，也就是从不干净到干净。因此，加工车间的生产原则上应按产品的加工顺序进行安排，使产品加工从不干净过渡到干净，加工流程中不允许交叉和回流。清理区和非清理区之间应采取相应的隔离措施，控制两者之间的人流和物流，避免交叉污染，加工后的产品通过转运窗口转运。车间内适当位置应设置仪器清洗消毒室，并配备清洗槽、消毒槽和冲洗槽，用于仪器清洗消毒。必要时，应提供冷热水，热水温度不得低于82℃。

3.净化车间的地板、墙壁、顶面、门窗

车间地面应铺设防滑、坚固、防水、易清洗、耐腐蚀的材料，净化车间地面应平整无积水。车间整层的标高在设计施工时应略高于工厂，地面有坡度。车间墙面应铺设2m以上的墙裙，墙裙采用耐腐蚀、易清洗消毒、坚固不透水的材料制成，涂有浅色、防水、防霉、不易脱落、可水洗的材料。净化车间的墙角、地角、顶角的曲率半径不小于3厘米。净化车间顶面使用的材料应易于清理，有产生水蒸气的工作区域。用于顶面的材料应不易凝结水球。施工过程当中应形成适当的弧度，以避免冷凝水滴落在产品上。车间门窗设有防虫、防尘、防鼠设施，所用材料应耐腐蚀、易清洗。窗台离地面不小于1m，坡度45度。

4.给排水设施

净化车间生产用水的供水管应由不易生锈的管子制成，供水方向应与加工方向相反，即从清理区流向非清理区。净化车间的供水管道应尽可能统一，冷水管道应避免越过操作台，以免冷凝滴落在产品上。为了避免水管外的不干净水被虹吸到管道中，须在水管的适当位置安装真空消除器。净化车间的排水沟应采用表层光滑、不渗水的材料铺设。施工时不应有凹凸不平和裂缝，应形成3％的坡度，以保证车间排水畅通。排水方向也是从清理区到非清理区。排水沟应增加一个由不生锈材料制成的活动格栅。车间排水的地漏应有避免固体物质进入的措施，畜禽加工厂的烫打间应采用明沟，以方便羽毛和污水的清除。排水沟出口应设防鼠网罩，净化车间地漏或排水沟出口应设U形或P形、S形水封，带存水弯，避免昆虫和异味。