线性导轨的一些常识点

        线性导轨是一种滚动导轨，通过钢球在滑块和滑轨之间的无限滚动循环，载物平台可以很容易地沿滑轨高精度直线移动。与传统的滑动制导相比，滚动制导的摩擦系数可以下降到原来的1/50。由于启动时的摩擦力大大减小，无效运动相对较少，因此可以轻松实现m级进给和定位。此外，滑块与滑轨之间的捆绑单元设计，使线性导轨承受上、下、左、右等各个方向的载荷。上述显示特性无法与传统幻灯片指南相比。因此，如果机器能与滚珠丝杠配合，使用线性导轨作为导轨，设备精度和机械效率将大大提高。

　　线性导轨采用滚动元件作为动力传递的接口，执行无限滚动循环的运动行为，将滑块约束在轨道上，使载物平台可以高速、高精度地沿轨道直线运动。

　　使用线性导轨作为线性导轨时，由于线性导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数下降到滑动导轨的1/50，而且动摩擦和静摩擦的差别变得很小。因此，当床运行时，不会打滑，可以达到m级定位精度。

　　(1)磨损小可以长时间保持精度。

　　传统的滑动导向不可避免地会因油膜逆流作用造成平台运动精度差，运动时润滑不足会造成运行轨迹接触面磨损，严重影响精度。但是滚动导轨的磨损很小，所以机器可以长时间保持精度。

　　(2)适用于高速运动，大大下降了机器所需的驱动马力。

　　由于线性导轨运动时摩擦力很小，所以可以用较小的动力操作床，尤其是床的工作方式为定期往返运行时，可以明显下降机器的动力损失。而且摩擦产生的热量小，适合高速运转。

　　(3)可同时承受上下左右方向的载荷。

　　由于线性导轨特殊的束状结构设计，可以同时承受上下左右方向的载荷，不像滑动导轨在平行于接触面的方向可以承受较小的侧向载荷，容易造成机器运行精度差。

　　(4)易于组装和互换性。

　　装配时，只需在床身上铣削或磨削滑轨的装配面，按建议的步骤用特定的扭矩将滑轨和滑块固定在床身上，即可再现加工时的高精度。在传统的滑动导向中，需要铲取运行轨迹，既费时又费力，一旦机器精度差，就需要重新铲取。线性导轨可以互换，滑块或滑轨甚至线性导轨组都可以单独更换，让机器再次得到高精度的引导。

　　(5)润滑结构简单。

　　如果滑动导轨润滑不充分，会造成接触面金属的直接摩擦损失。但是滑动导轨不容易得到足够的润滑，所以需要在床身的适当位置钻孔供油。在线性导轨上，滑块上安装了一个油嘴，可以直接用油枪注入油脂，也可以换成专用的油管接头。通过自动供油机连接供油管进行润滑。