聚氨酯拉挤设备产品工艺流程

　　拉挤模具开孔分类如下：

　　一、纯单向纤维墙体产品

　　纯纤维聚氨酯拉挤产品机结构：聚氨酯拉挤设备胶盒结构为中低压注胶。 纱线通过胶盒相对分散，并在进入模腔前充分浸入胶盒中挤压混合。 混合后，纤维和树脂完全结合并通过温区成型。模具生产商在设计模具时，应根据产品的厚度和结构，适当放置模具注射盒和树脂导槽的倾斜度，以便开模。

　　拉挤模具分类如下：

　　二、加毡或轴向布或加多向纤维制品

　　多向纤维聚氨酯拉挤设备的制品注胶结构：箱体为中高压注胶。 多向纤维首先通过冷模(冷模腔尺寸与产品型腔尺寸相等)。 高压注射将树脂与纤维结合，将纤维与树脂结合在准确的模腔内，通过温区，拉拔出成品的一种工艺方法。 在模具设计过程当中，模具生产商应根据产品的厚度和结构对产品进行调整。 模具冷成型注塑盒进行适当的容积和倾斜，以及树脂导槽。

　　制导原则：

　　1.根据产品性能要求、截面和厚度挑选合理克数的纤维或毛毡。

　　2. 纤维通过导向结构时要有一定的张力。

　　3. 制作瓶坯时，应将纱线逐渐引入模腔，必要时应加冷模，确认纱线是否按预定轨迹行走。

　　4. 纱线通过的导纱板要逐渐合并。 在合并过程当中，需要准确计算出产品的厚度。

　　5. 型腔后面有一个挤压过程。 在后方一块纱布板上分配纱线时，我们尝试以平面或曲面的形式引入混合纱线。 每个平面或曲面都是一个整体，避免纱线在模腔中被挤压后，进行大捻或重叠。

　　6. 引导的概念是纤维均匀进入型腔，即使在型腔中受到挤压，也不会在一定程度上影响产品的正常生产和性能。