评估sis系统的sil水平有哪些不同的要求

        Sis系统、sil等级评价和风险矩阵在不同的工艺过程当中对安全性有不同的要求。下面我们来谈谈不同的要求。

　　1.要注意的是，不同安全等级的SIS系统只能保证响应失败率(PFD)在一定范围内。安全等级越高，SIS的PFD越小，即发生事故的可能性越小，但不可改变事故造成的后果。因此，评价过程的安全完整性水平非常重要。然而，目前我国还没有评价安全完整性水平的标准和规范。国际和国外标准中提供了一些评价方法。下面介绍的风险矩阵的评估方法可以借鉴。

　　2.该方法以过程事故发生的频率(可能性)及其危害程度(严重程度)作为风险评估指标，将频率和危害程度人工量化为若干个等级，并制作矩阵表确定过程过度程度的安全完整性等级。

　　3.表中频率分类的年份考虑了DCS系统对监控、控制和正常运行程序的贡献，以下降事故发生的频率，但没有考虑ESD系统的存在。

　　SIS系统与DCS系统的主要区别是:

　　系统组成:DCS系统一般由人机界面操作站、通信总线和现场控制站组成；SIS系统由传感器、逻辑解算器和组件组成。DCS不包含检测执行部分和执行元件。

　　实现功能:DCS系统用于连续过程测量和常规控制(连续、顺序、间歇等)。)，使生产过程能在正常条件下运行到工况；SIS系统超出安全极限，即工艺和设备转移到安全状态。

　　工作状态:DCS系统是主动的、动态的，不断检测、计算和控制过程变量，动态控制生产过程，保证产质量量和产量。而SIS系统处于被动和休眠状态。

　　安全等级:DCS安全等级低，不需要安全认证；但SIS系统水平较高，需要安全认证。

　　故障处理方式:DCS系统的故障大多比较明显，其故障会在生产的动态过程当中表现出来，很少有隐性故障；SIS的故障不太明显，所以判断这个休眠系统是否还能正常运转的方法就是定期对系统进行诊断或测试。因此，安全仪表系统需要定期离线或在线检验和测试，而一些安全系统具有内部自诊断。