机加工件：机加工的偏差

机加工件偏差是什么？

加工后实际几何参数与理想几何参数之间的偏差程度就是机加工件的偏差。

而加工精度是指机加工件加工后实际几何参数与理想几何参数的重合度。这就说明，加工偏差越小，重合度越高，加工精度越高。

加工精度和加工偏差是同一个问题的两种表现形式。因此，加工偏差反映了加工精度。加工偏差的主要原因如下:

1.机床制造偏差

机床的制造偏差主要包括主轴旋转偏差、导轨偏差和传动链偏差。

主轴旋转偏差是指主轴的实际旋转轴相对于其平均旋转轴在每个时刻的变化，它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转偏差的主要原因是主轴的同轴度偏差、轴承本身的偏差、轴承之间的同轴度偏差、主轴的缠绕等。导轨是确定机床上各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。

导轨本身的制造偏差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨偏差的重要因素。传动链偏差是指传动链两端传动元件之间的相对运动偏差。它是由传动链中每个部件环节的制造和装配偏差以及使用过程当中的磨损造成的。

2.刀具几何偏差

切削过程当中不可避免地会有任何刀具磨损，从而引起工件尺寸和形状的变化。刀具几何偏差对加工偏差的影响因刀具类型不同而不同:使用定尺寸刀具加工时，刀具的制造偏差会直接影响工件的加工精度；适用于一般切削工具（如车刀等。），制造偏差对加工偏差没有直接影响。

3.夹具的几何偏差

夹具的作用是使工件等于刀具，机床有准确的位置，所以夹具的几何偏差对加工偏差（尤其是位置偏差）有很大的影响。

4.定位偏差

定位偏差主要包括基准偏差偏差和定位副制造偏差。在机床上加工工件时，须挑选工件上的几个几何特征作为加工时的定位基准。如果选定的定位基准与设计基准（用于确定零件图上某个表层的尺寸和位置的基准）不重合，就会出现基准错位偏差。

机加工件定位面和夹具定位元件共同构成一个定位副，由于定位副的制造不准和定位副之间的配合间隙造成的工件大位置偏差称为定位副的制造不准偏差。定位副的制造偏差不准确，只有采用调整法才会出现，采用试切法不会出现。