文章摘要: 目前,石化、制药、包装、印刷、涂装等行业是挥发性有机物(VOCs)的主要来源,蓄热式热氧化器在VOC污染防治中起着主要作用。与传统的两室rto和三室RTO相比,旋转式rto具有更高的废气处理效率和热效率。通过增加新的旋转式rto和余热回收系统,实现了有机废气的
目前,石化、制药、包装、印刷、涂装等行业是挥发性有机物(VOCs)的主要来源,蓄热式热氧化器在VOC污染防治中起着主要作用。与传统的两室rto和三室RTO相比,旋转式rto具有更高的废气处理效率和热效率。通过增加新的旋转式rto和余热回收系统,实现了有机废气的高度净化,达到了节能减排的效果。
在有机废气的净化方法中,蓄热式燃烧是目前很有前途的VOC废气处理方法。其中,蓄热式热氧化器可以使有害物质在燃烧过程当中的必要条件下实现完全燃烧和氧化。目前,典型的rto已经从两室、三室、五室发展到七室和多室设备,以满足各种需求,并且开发了许多不同类型的RTO设备,其中旋转式rto是具有代表性的一种。
旋转式rto,又称旋转式蓄热式氧化炉。其原理是将可燃废气在高温下氧化成相应的氧化物和水,从而净化废气,回收废气分解时释放的热量。废气分解效率在99%以上,热量回收效率在95%以上。旋转式rto主要由燃烧室、陶瓷填充床和旋转阀组成。炉体分为12个室,其中5个室为废气入口,5个室为净化气体出口,1个室为清洗室,1个室为隔离室。废气分配阀由电机连续匀速旋转,在分配阀的作用下,废气在12个腔室之间缓慢连续切换。
在我国石化行业,其废气成分复杂,产生的废气有毒,来源广泛,危害大,种类多,处理难度大。因此,石化废气处理的技术问题亟待解决。一个单元工艺原则上只能解决一种污染物或几种性质相近的污染物的处理问题。但是废气的成分是多种多样的,尤其是石化废气。它面临着去除废气中各种成分的问题。这就决定了在挑选废气处理工艺时,应考虑各种单元工艺的组合,以形成可以处理废气的组合工艺。RTO已广泛应用于石油化工行业,常作为废气处理的终端设备。当使用旋转rto处理废气时,需要去除一些组件。旋转rto无法处理的废气,如二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气等有毒有害气体,通过吸附或过滤的方式吸收。对旋转rto有害的油雾和酸雾通过玻璃纤维过滤去除,然后进入旋转rto设备被氧化转化为无毒的二氧化碳和水。这种组合方式已经在石化行业得到应用,技术也比较成熟。
关于旋转式rto的一些常识点介绍
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