锻件：锻件锻造的成形方法分类

锻件锻造成形方法分类锻件

锻件锻造成形的主要方法有自由锻造和模锻

自由锻造是金属塑性加工的一种简单而灵活的基本成形方法。它利用锻造设备的上下砧座和一些简单的通用工具，使坯料在压力作用下产生塑性变形。自由锻造可分为手工锻造和机械锻造。随着机械制造业的快速发展，机械锻造主要用于生产。根据锻造设备类型的不同，机锻可分为锻锤自由锻造和液压机自由锻造两种。前者用于锻造小锻件，后者主要用于锻造大锻件。

由于自由锻造使用的工具简单、通用、灵活，适用于单件、小批量的生产锻件。free 锻件由毛坯逐渐变形形成，刀具只与毛坯接触，因此所需设备功率远小于模锻，因此free锻造也适用于锻造大型锻件。比如一台10000吨的模锻液压机只能模锻一台重达几百公斤的a锻件而一台10000吨的自由锻液压机却能锻造一台重达100吨以上的大型锻件等。因此，对于大型锻件，只能采用自由锻造技术。但是锻件的形状和尺寸由工人操作控制，因此锻件的精度差，锻造生产率低，劳动强度大。鉴于上述缺点，近年来，自由锻造生产在提高锻件精度和实现机械化方面不断改进和发展。

模锻是主要的锻造工艺，使用的设备主要有模锻锤、无砧锤、曲柄压力机、螺旋压力机和高速锤等。锻件因其模锻生产率高、尺寸稳定、材料利用率高，被广泛应用于中小尺寸锻件的批量和批量生产。在汽车、拖拉机、飞机、动力机械等行业，估计模具锻件的数量较大，约占这些行业锻件总重量的90%。

除了自由锻造和各种模锻的基本方法外，还有一些特殊的成形方法，如电镦、冷挤压、旋锻、辊锻、摆辗、多锤精锻、磁力锻造、超塑成形、静压成形和悬浮锻造等，近二十年来在国内外发展迅速。这种特殊的锻造技术将有力地推动材料加工业的快速发展。

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