简单了解一下熔盐炉的余热回收系统

提高熔盐炉热效率的主要方法是下降烟气温度。一般在空气过剩系数相同的情况下，熔盐炉的温度从15℃升高到20℃，热效率下降1%左右。熔盐炉运行效率的粗略估计可以从现场运行时的现场灵活性值中获得。事实上，该值取决于燃料。如果没有更正准确的数据，则需要进行详细的计算。如果是2299kj/h的加热炉，通过介质描述计算数据。由于燃料的特性，通过烟气温度与烟气热损失对比表，表中过量空气系数为1.15。可以看出，当温度升高到20℃左右时，热损失增加0.91%～0.93%。

熔盐炉的工作原理是炉膛密闭，出油温度与回油温度相差仅20-30度，也就是说只需20-30度的温差即可加热到工作温度。蒸汽锅炉加入冷水将冷水加热进入蒸汽加热装置。另外，蒸汽需要变成60-70度的冷凝水才能排出。

另一方面，可以在熔盐炉运行过程当中控制过量空气，下降系数，减少热损失。我们来看看熔盐炉的余热回收系统。

熔盐炉的余热回收系统通常有两种类型。

1、高温热源加热系统以烟气为外部介质，如采用热管蒸发器产生蒸汽或导热油等。对于温度下降的烟气，采用热管空调和助燃空气加热，进一步下降烟气排放温度。在系统过程当中，熔盐炉产生的高温烟气首先进入热管蒸发器与软水进行热交换产生蒸汽。同时，当烟气温度下降时，进入热管空气预测器。与助燃空气进行热交换，达到设计烟气温度后排入烟囱。

2、对于热烟，只需在热管中安装一个空的备用烟，与助燃空气进行热交换，下降烟的温度，然后放回大气中。在系统运行过程当中，熔盐炉产生的高温气体进入热管空调与辅助燃料空气进行热交换。当热交换完成时，它会被释放到烟囱中。