绝缘套管的一些常识点

       绝缘套管是低压电机产品中常见且关键的绝缘材料之一。主要用于连续绕制线圈不同相之间的跨线绝缘、导体连接部位的绝缘、电机主线与引线焊接处的绝缘、引线的绝缘保护等。

　　绝缘套管作为电机绕组的重要部件，也应与电机的绝缘等级和防护等级相匹配。为了保证电机绕组的整体成型效果，绝缘套管的柔软性尤为重要，尤其是北方制造公司。冬季气温下降，材料的力学性能尤为关键，绝缘套管的生产厂家要考虑到这些不可避免的客观问题。根据电机绕组的生产加工工艺，绝缘套管会随电机绕组一起浸漆烘烤。浸渍烘烤结束后，绝缘套管不应有质的变化，如绝缘加热后老化、脆裂等。

　　为保证绝缘套管的绝缘和包封效果，绝缘部位不应有尖锐毛刺，避免软管受损；保温软管经过浸泡干燥过程后，要填充绝缘漆基，受热会发生不同程度的热收缩，起到更好的保温作用。在实际使用中，绝缘套管的直径应与绝缘部分的尺寸相匹配。直径过小时，软管的绝缘厚度会因拉伸作用而变薄，而直径过大时，不利于缠绕成型和绑扎。

　　从绝缘套管的应用部位可以得出结论，其作用在于对地绝缘和绕组的相间绝缘，所以应能承受足够的耐压。该性能要求可在使用前通过耐压试验进行检验和评估。

　　对于绝缘套管，无论是厂家的出厂试验，还是电机厂家的出厂检验，都只能通过对样品的抽查来判断必要的质量性能。但是，在使用过程当中，经常会出现一些意想不到的质量问题：

　　(1)低温下绝缘套管质量和性能的符合性。这个要求主要是针对冬季使用的情况，尤其是北方的电机制造公司。他们应与供应商充分沟通，对软管在低温下的机械性能水平提出具体要求，必要时调整能满足低温运行的材料，以保证电机绕组的质量水平。对于这个要求，供需双方都可以通过冻结的方式进行必要的验证。

(2)耐高温控制。一方面，我们可以通过标准的测试项目来测试，但是简单、直接、实用。有一种方法可以使软管经历同一缠绕的浸渍和干燥过程，并验证其承受绝缘漆和干燥过程的性能水平。在实际应用中，如果按工艺要求浸胶烘烤后的绝缘套管发黑、发脆，应根据实际情况综合评估绕组的性能水平，特别是电机的温升水平，并对所用材料的符合性进行复验。

(3)过程保护的必要性。鉴于绝缘套管的使用特色，几乎所有的软管都集中在电机绕组的端部，因此在运输和装配过程当中应采取必要的措施，避免绕组绝缘受损。